硅酸盐水泥的制成.ppt

硅酸盐水泥的制成 第一节 水 泥 粉 磨 一、水泥组成材料的准备 1、熟料: 贮存处理： 目的： 1.降低熟料温度，以保证磨机的正常操作。 2.改善熟料质量，提高易磨性。 3.保证窑磨生产的平衡。 方法: 按质量分别存放,以便搭配使用. 出冷却机的熟料温度：100~300℃ 消解f-CaO,提高易磨性, 改善水泥的安定性 作用：1.增加水泥产量，降低成本。 2.改善和调节水泥的某些性质。 3.综合利用工业废渣，减少环境污染。 种类： 活性混合材 非活性混合材 处理： 1. 选择 2. 烘干 3. 均化（调配） 混合材料的分类: 3、石膏: 作用: 1.缓凝 2.提高水泥的早期强度 处理: 破碎 二、水泥组成材料的配比 确定配比依据: 水泥品种 水泥强度等级 水泥组成材料的种类 水泥的品质指标、控制要求 方法: 设计不同方案 小磨试验 选择最佳方案 实际生产 调整 三、水泥细度的确定 水泥细度会影响 控制指标： 传统粉磨流程 新的粉磨流程：如、立式磨、 1.入磨物料粒度 2.入磨物料的易磨性 3.入磨物料温度 4.入磨物料水分 5.产品细度与喂料均匀性 6.助磨剂 7.磨机通风 8.选粉效率与循环负荷 9.料球比及磨内物料流速 第二节、水泥储存与发运 一、水泥储存与均化： 〈一〉、储存的作用： 1.确保生产平衡； 2.改善水泥质量； f-CaO消解 3.满足生产多品种，多标号水泥； 4.利于均化，便于质量控制 〈二〉、水泥均化： 目的：保证出厂水泥合格。 （性能及富余强度） 过程：储存的同时在圆库内完成 方式： 多库调配、 机械倒库、 空气搅拌 从出磨 成品库（散装库），做两次质检 1. 出磨水泥： 取样点：出磨水泥输送设备上 作 用： 生产控制：调整配比 调配水泥入库和进行水泥均化 2.出厂水泥： 成品库：按编号取样 散装库：按库号取样 三、水泥发运： 包装： 1. 纸袋 2. 包装袋 复合袋 覆膜编织袋 散装： 近年来水泥发运系统的发展主要有以下几个方面： 1、发展散装水泥集装箱； 2、发展散装水泥库底装车； 3、发展散装水泥中转站； 4、发展自动化包装机； 5、发展火车装车设备； 6、发展袋装水泥集装运输； 7、加大发运能力，不设成品库。 四、出厂水泥的存放 存放期限： 一般存放期限不宜超过三个月。 随着存放地点和季节的不同，存放期有长有短。 出厂水泥在企业成品库内存放一个月以上的袋装水泥须重新取样检验，确认合格后才能出厂，受潮结硬的水泥，不准出厂。 制成车间的工序 水泥组成材料的准备 水泥组成材料配比确定 水泥粉磨工艺流程及影响磨机产质量的因素 水泥的贮存、均化方式 水泥的发运方式 影响水泥粉磨效率的因素有哪些？ * * 熟料温 度过高 降低磨机产量 磨机筒体热膨胀而伸长，对轴承产生压力 影响磨机的润滑 使石膏脱水，引起水泥凝结时间不正常。 2、混合材料