改进大模板拼缝处紧固方法QC.doc

改进大模板拼缝处紧固方法QC 中国新兴建设开发总公司大模板厂QC小组 改进大模板拼缝处紧固方法 中国新兴建设开发总公司大模板厂QC小组 模板厂简介 小组概况 小 组 名 称 中国新兴建设租赁公司大模板厂QC小组 活 动 时 间 2006.1—2006.12 课题类型 现场型 小 组 成 员 概 况 姓 名 年龄 学 历 专业职称 组内分工 田延军 35 本科 工程师 组织协调 卢宝光 25 本科 助理工程师 实施策划 徐 慧 27 本科 工程师 调查测算 王又来 41 高中 工程师 设计工艺 张 楠 25 本科 助理工程师 设计工艺 王 飏 34 研究生 高级工程师 现场实施 小组平均年龄 30 小组成员平均接受TQC培训达到100小时 制表人：徐 慧 2006-3-10 二、选择课题 三、现状调查 （一）模板拼接质量一直是土建施工中的一个技术难点，拼接处的两块大模板拼接不牢会有砼漏浆、错台现象的发生，影响砼的表面观感质量。06年6月我们对从04年5月——06年5月共57个工程模板拼接处使用过的三种紧固方式的使用率进行了调查，如下图： 从饼状图可以看出，螺丝紧固和双背槽钢紧固方式使用的较多，占90%，故仅对这两种方式进行分析。 （二）、模板拼缝处常用的两种紧固方式 以一栋小型普通住宅楼约需500块模板作为参考对象，从四个方面分析： 以一栋小型普通住宅楼约需500块模板作为参考对象，从四个方面分析： 对上述两种紧固方式的总结 紧固方式 所需数量（套） 安装时间（h） 制作成本（元） 模板拼接处拼缝合格率（%） 螺丝连接 2000 10 960 80.4 双背道槽钢 槽钢240 螺栓480 8 5712 95 制表人：徐慧 2006-6-5 从上表可以得出：使用双背道槽钢紧固方式拼缝合格率为95%，但是制作成本较高；而使用螺丝紧固方式成本相对较低，但模板拼接处拼缝合格率仅为80.4%，显然要低很多。 这就为我们的课题研究指明了方向，我们只需以螺丝紧固为研究的突破口，在控制住安装时间和制作成本的前提下，提高模板拼接处的拼缝合格率，那么我们就成功地解决了这一技术难题。 （三）对采用螺丝紧固方式的拼缝处拼缝合格率进行调查 2006年6月，本小组对正在使用螺丝紧固方式进行模板连接的5个工程进行了抽样调查，每个工地取样数量为30个，共取样150个，统计如下： 螺丝紧固方式拼缝质量统计表 取点数量 合格数 不合格数 合格率 不合格率 150 121 29 80.4% 19.6% 制表人：卢宝光 2006-6-5 对导致模板拼缝处质量不合格的原因，本小组成员进行了细致的分类统计。调查表如下： 造成拼缝质量不合格的原因调查表 序号 项目 点数 频率% 累计频率% 1 螺母拧不到位 12 41.37 41.37 2 螺丝漏装 11 34.48 75.85 3 螺栓受损变形 2 10.34 86.19 4 模板边框不顺直 2 6.89 93.08 5 模板边框砼清理不干净 1 3.46 96.54 6 其他 1 3.46 100 合计 29 100 制表人：卢宝光 2006-6-5 根据调查表做出排列图 制表人：卢宝光 2006-6-5 从排列图可知，模板拼缝不合格原因中螺母拧不到位占41.37%，螺丝漏装占34.48%，是导致模板拼缝处拼缝合格率低的主要问题。 四、设定目标 提高模板拼缝处合格率，使模板拼缝处拼缝合格率达到95%以上 现状值 目标值 制表人：卢宝光 2006-6-5 五、原因分析 小组成员利用头脑风暴法，对螺丝拧不到位和螺丝漏装进行原因分析，并绘制关联图如下： 制表人：徐慧 2006-6-5 六、要因确认 确认1： 因 素 工作技能培训不够 确认时间 6月5日 确认人 王又来、张 楠 确认方法 检查考核 标 准 良好以上达到90%以上 对操作工进行摸底考试，其中理论知识占40%，操作技能占60%，成绩统计如下： 类别 优秀 良好 及格 不及格 人数（人） 18 178 9 0 比例（%） 8.