某水电站下游左岸塌陷护坡地基加固施工方案（旋喷桩）.doc

南沙水电站下游左岸塌陷护坡 地基加固施工方案 红河广源南沙水电厂 2011年3月 南沙水电站下游左岸塌陷护坡地基加固施工方案 1.工程概况 南沙水电站下游左岸塌陷护坡位于坝下0+190~0+210、坝左0+55桩号附近，护坡发生坍塌破坏的时间为2010年12月26日。为防止护坡下部基础挡墙发生倒塌现象，决定在挡墙外侧进行二重管（气、浆二介质）高压旋喷桩施工。 依据类似工程经验，结合相关规范要求，决定在挡墙外侧30m长度范围内分两排布置高压旋喷桩；高压旋喷桩顶高程为▽217m，桩底高程根据现场地质情况确定，桩长暂定12m；灌注桩直径为700mm，每两根桩搭接部分长200mm；两排旋喷桩轴线平行，桩截面中心点间距为500mm。预计旋喷桩总方量为553.90m3，总长为1440m。（详见高压旋喷桩平面布置图）。 2.施工技术参数 根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）的规定，本工程的施工技术要求作如下规定： ⑴依据类似工程经验，采取的施工参数初步确定为： 水泥浆注入压力24～36Mpa； 压缩空气压力为0.5～0.8Mpa； 喷射管的提升速度8~10cm/min； ④水泥浆重度1.4～1.5kg/l。 ⑵水泥浆水灰比0.8～1：1，使用32.5R普通硅酸盐水泥，喷射凝结体28天龄期的无侧限抗压强度不小于1.5Mpa。 ⑶钻杆的斜率不大于1％，桩体间应搭接良好，不留缝隙。 ⑷《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）中符合本工程的有关技术规定。 3.高压旋喷桩施工 3.1施工工艺流程 高压旋喷桩施工工艺流程图见下图： 3.2施工前准备工作 （1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解施工工点地基土的性质、埋藏条件。 （2）挖掘机配合自卸汽车进行7m宽进场道路施工，进场道路外侧放置抛石防冲，内侧回填砂卵石。进场道路高程填筑至▽217.5m，并按设计要求整平。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。 （3）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。水泥为32.5R普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。 （4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取0.8～1.0。 （5）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 （6）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 3.3施工工艺 （1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。 （3）钻孔。钻机就位调试完毕即可开钻。钻孔孔径根据喷管直径选择为φ130～150mm。钻进过程使用优质泥浆护壁，避免出现塌孔及埋钻现象，泥浆比重控制在1.2～1.3，粘度18～23s，胶体率≥90%，含砂率≤5%，正循环钻进。钻孔的孔深依据不同部位达到设计要求。 （4）插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 （5）高压旋喷注浆：喷射管下入到预定深度后启动高压注浆泵、空气压缩机，根据设定的参数开始摆动提升喷射。注浆范围从孔底开始，一旦达到设计高程立刻停止喷射注浆，拔出注浆管。 （6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 （7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停