常用塑胶料的识别及特性.docVIP

常用塑胶料的识别及特性常用塑胶料的简易鉴别方法有很多，而最常用的方法是用感官和燃烧来区分。　　感官鉴别法：凭借人的手，眼，耳，鼻等对塑料的色泽，手感，发声，气味，质量和软硬度等物理性质进行鉴别。　　燃烧鉴别法：根据塑料的化学组成及分子结构的不同在热和燃烧时会产生不一样的现象来做出判断。　　下面简单的列举几种常用材料的鉴别方法及特性。　　PVC:硬PVC塑料，相对密度1.3－1.58，坚硬平滑，较重，外观多为灰色或深色；软PVC塑料，相对密度1.16－1.35，比硬PVC小类似橡胶产品，表面光滑，有橡胶气味，如用火烧，较难烧，离开火焰后自熄，火焰呈黄色，下端绿色，火烧软化，有刺激性盐酸味。PVC料的腐蚀性较严重，对螺杆的损伤较大，料的流道性不好，在生产过程中容易产生排气不良现象。　　PE料：相对密度较小0.92－0.95，比较轻，为乳白色半透明体，表面似蜡状，无气味，触摸有滑腻感，厚制品有韧性，低密度PE料还可以用指甲分离胶件，用火易烧，离开火焰后继续燃烧，火焰为黄色中心蓝色，燃烧熔融滴落。纯PE的热氧化性能较差，在不和氧接触的情况下分解温度可达300℃以上，而一旦和氧接触，温度超过50℃就有被氧化的可能，氧化的PE料不仅色泽变黄，其机械、电气性能都会有所下降。　　PP料：相对密度最轻0.91，比水轻，乳白色半透明体，表面似蜡状，但硬度高，无气味，触摸有润滑感，质轻，能耐沸水煮而不软化，易燃烧，火焰呈黄色，中心蓝色，有少量黑烟，燃烧熔融滴落。PP料的稳定性较好，分解温度可达300℃以上，与氧接触的情况下，在260℃左右开始变黄，故一般要求制品在螺杆设备容量的50－60％，以免造成制品不足等问题，另外制品的壁厚尽可能保持均匀一致，最多不要超过50％转角处，避免锐角存在。　　ABS料，相对密度1.05，为微黄色，容易着色，制品坚硬而韧，表面有高度光泽，易烧，火焰呈黄亮，黑烟，燃烧软化烧焦。ABS在成型过程中，要求料筒温度略偏低，而且还应注意螺杆均化段及喷嘴温度，因为这两部分温度的任何变化都会反映到制品上引起溢料，银丝，变色，光泽不佳，熔接痕明显等。　　PC料：相对密度1.4，微黄色透明体，质地刚硬而有韧性，敲击发声较清脆，难燃烧，离开火焰后缓慢自熄，明亮有黑烟，燃烧熔融起泡，炭化。PC料的加工温度较高，粘度较大，故要求1、制品的最大注射用量应大于螺杆式注塑机公称注塑量的70－80％；2、螺杆选用单关全螺纹、等螺距，要求温控仪表能在400℃以下自由选择并能稳定工作。　　POM料：相对密度1.42，为白色不透明体，制品坚硬而脆，表面有高度润滑光泽，手感光滑，容易燃烧，离开火焰后继续燃烧，浅蓝色，上端黄色，轻微火花，燃烧熔融滴落有刺激性味。POM为热敏性塑料，在成型过程中尽可能选择较低的成型温度和较短的成型周期PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度） HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。 GP料： 即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。 物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。 PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄? ???色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。 PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，? ?有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又