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安全生产宝典：塑料原料的注塑工艺 参考资料：商务蜜蜂资讯网(/quote/show/141377/) 塑料工业生产中制造塑料制品的一个主要方法之一就是注塑，向塑料制品模具利用压力注入熔融的塑料之后冷却成型，就可以得到各种想要的塑料制品。完成注塑工艺的主要是各种专用机械注塑机。最常用与注塑原料的是聚苯乙烯。 　　 　　所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 　　注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。 　　螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。 　　最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。 作业原理 　　铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。 注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。 　　螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。 　　最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。 机械类型 　　注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个： 　　（1）加热塑料，使其达到熔化状态； 　　（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 　　超低成本注塑 　　1、超低成本注塑工程 　　1.1、高效材料工程： 　　1.1.1、无热再生除湿干燥：节电50％以上、环保（无再生气体排放）； 　　1.1.2、螺杆强力清洗、黑点不良防止 　　1.1.3、材料回收再利用、异物混入防止 　　1.2、高效节能工程： 　　1.2.1、注塑机节电： 　　1.2.2、料筒电磁加热：节电50％＋ 　　1.2.3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30％＋ 　　1.3、超短周期工程： 　　1.3.1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等 　　1.3.2、成型周期缩短、脉冲冷却成型 　　1）最新脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期； 　　2）成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率； 　　1.3.3、作业时间缩短、模具快速切换 　　1）成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业。 　　blow moulding 　　也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得