几何量公差与检测课件第六章滚动轴承的公差与配合.pptVIP

* 第六章 滚动轴承的公差与配合 §1 滚动轴承的互换性和公差等级 §2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 §3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的 主要因素 §4 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定 * 第六章 滚动轴承的公差与配合 §1 滚动轴承的互换性和公差等级 一、滚动轴承的互换性 二、滚动轴承的公差等级及其应用 * 第六章 滚动轴承的公差与配合 §1 滚动轴承的互换性和公差等级 一、滚动轴承的互换性 滚动轴承的基本结构如图6-1。 1. 组成： 2. 种类： 按滚动体形状分 按负荷方向分 图6-1 圆柱 圆锥 球 滚子 滚针 向心— 推力— 向心推力— 径向力 轴向力 径、轴向力 * 二、滚动轴承的公差等级及其应用 1. 公差等级 根据（D、d、B）尺寸精度和旋转精度分： 向心轴承—— 其他轴承—— 精度依次高，各公差等级的精度见表6-1。 0、6（6X）、5、4、2五级； 0、6（6X）、5、4四级。 * 2. 应用 6(6X)级(中等级)和5级(较高级)：多用于旋转精度和运动平稳性 要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。 4级(精密级)：多用于转速很高和旋转精度要求很高的机床或机器的旋转机构中（如精密机床主轴支承） 。 2级(超精级)：多用于精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支承） 。 0级(普通级)：最广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。 * 第六章 滚动轴承的公差与配合 §2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的 公差带 一、滚动轴承内、外径公差带特点 二、与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带 * §2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 一、 滚动轴承内、外径公差带的特点 (如图6-3所示) (1)标准部件： (3)薄壁件： (2)易损件： 是配合的基准件。 因需拆卸，故选取过盈较小的过盈配合或过渡配合。 因易变形，故与之相配合的零件的配合部位的形状精度要求较严。 内圈—— 基准孔 ES=0 外圈—— 基准轴 es=0 图6-3 * 二、与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带 与滚动轴承配合的孔、轴公差带见图6-4和图6-5。 孔、轴公差带均选自GB/T1801 —1999。 由图可见，轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。 图6-4 * 二、与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带 与滚动轴承配合的孔、轴公差带见图6-4和图6-5。 孔、轴公差带均选自GB/T1801 —1999。 由图可见，轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。 图6-5 * 第六章 滚动轴承的公差与配合 §3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑 的因素 一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 二、负荷的大小 三、径向游隙 四、轴承的工作条件 * §3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的因素 一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态（如图6-6及6-7 所示） 负荷类型: 内圈：旋转负荷 外圈：定向负荷 内圈：定向负荷 外圈：旋转负荷 内圈：旋转负荷 外圈：摆动负荷 内圈：摆动负荷 外圈：旋转负荷 图6-6 图6-7 旋转负荷 定向负荷 摆动负荷 * 二、负荷的大小 轻负荷Pr≤0.07Cr，正常负荷Pr＞0.07Cr～0.15Cr 重负荷Pr＞0.15Cr （Pr——径向当量动负荷，Cr——径向额定动负荷）。 三、径向游隙 四、轴承的工作条件 如温度、旋转精度和旋转速度等。 * 第六章 滚动轴承的公差与配合 §4 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定 一、轴颈、外壳孔的公差带的确定 二、轴颈、外壳孔的形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 三、轴颈和外壳孔精度设计举例 * §4 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定 一、轴颈、外壳孔的公差带的确定 参照表6-3、表6-4选用。 表6-3 轴颈的公差带 * * 表6-4 外壳孔的公差带 * 二、轴颈、外壳孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 2.表面粗糙度轮廓要求 1. 几何公差 圆柱度和轴向圆跳动见附表6-1。 见附表6-2。 附表6-1~6-2 * 三、轴颈和外壳孔精度设计举例 解： 略 轴颈和外壳孔各项公差的标注见图6-8。 图6-8 （a) (b) (c)