企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表.docVIP

企业较大危险因素辨识与防范措施登记表 工艺名称事故类型）高（低）压造型冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。其他爆炸（１）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。 （２）应设置防治水进入型腔的安全设施。 （３）设备维护检修时应使用能量锁定装置， 或设置专人监护。《铸造机械 安全要求》（ＧＢ ２０９０５）第１０.２条2 高压造型机合型区防护罩强度不够开口处未与 控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。机械伤害 灼烫（１）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。 （２）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。《压铸单元安全技术求 》 （ ＧＢ ２０９０６）第５.２.２条 二、锻压工艺名称事故类型）锻造机锤头破裂，或 零部件松动,锻打时飞出伤人。物体打击 机械伤害１）设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。 （２）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动； 锤头应无裂纹、无破损。 （３）上述内容应在每班工作前进行检查。《锻压机械 安全技术条件》 （ＧＢ１５１４条2 自动锻压机离合器制动器未联锁或失灵导致滑块机械伤害意外运动伤人。机械伤害１）应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。 ２）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。 ３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。《自动锻压机 安全技术要求》 （ ＧＢ２８２４４）第６１３８条 （二）冲压机械安全装置光电保护和双手操纵装置失灵， 导致人体进入冲模区。机械伤害１）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。 ２）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合 ＧＢ２７６２０１１第５.３.１１条和第５.３.１２规定。《机械压力机 安全技术要 求》 （ ＧＢ２７６０７）第５.３.６ 条2 冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装置或联锁 装置失灵，导致人体进入冲模区。 机械伤害（１）冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。 （２）设备维护检修时应使用能量锁定装置。《机械压力机 安全要 求》 （ ＧＢ ２７６０７）第５.３ １０条 3 冲模 调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。 机械伤害１）冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。 （２）检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。《冲压车间安全生产通则》 （ ＧＢ８１７６）第８.１１条 三、焊接工艺 序号 场所/环节/部位 较大危险因素名称事故类型焊接 （ 切割）作业区域未设 置 防 护 屏 板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火灾 其他爆炸）在允许操作的地方和焊接场所， 应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。 及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。《焊接与切割安全》（ＧＢ９４４８）第４１４条2 有限 空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息 其他爆炸）临时作业前必须应办理作业审批手续。 （２）产品生产加工过程中， 必须在工艺文件中注明安全要求。 （３）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。 （４）动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。《焊接与切割安全GB９４４８）第 ５１条 3 氧－可燃气体焊接与切割 气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。 火灾 其他爆咋其他爆）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于1０米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。 （2）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。 软管材质应符合要求且无泄漏、磨损、老化《溶解乙炔气瓶安监察规程》 第六十四条第２ 款、 《 焊接与切安全》（ＧＢ 9448）第 １０.２１０.４ 条 4 电焊设备一次 线 绝 缘 破 损，二次线接头过多或搭接在可 燃气 体管 道上导致人员触电和可燃气体爆炸。触爆咋一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固， 无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过３个。 焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作， 应避免焊机和工件的双重接地。 禁止搭载或利用厂房金属结构、 管道、 轨道、设备可移动 部位，以及 ＰＥ线等作为焊接二次回路。《机械制造企业安全生产标准化规范》009）第 ４.２.４１ 四、机械加工工艺 名称事故类型 （一）削加工 1 车床、铣床、镗床和钻床防护 罩 缺 损，自 动