生产管理→现场改善培训资料.ppt

* 9，員工取大件料的改善； 改善前 改善后 改善員工在取30大件料時的彎腰動作約2秒并減輕員工的勞動強度。 四、 ATT1455 T2429現場改善案例分享 * 10，物料員送料上拉的改善； 改善前 改善后 1.改善上料時對操作員工的影響； 2.改善物料員上料時因無序操作所浪費的時間。 四、 ATT1455 T2429現場改善案例分享 * 11，防盜標貼積架的改良： 改善前 改善后 1，改善員工取標貼的時候折彎防盜標貼 2，方便取防盜標貼節約時間約：2秒 四、 ATT1455 T2429現場改善案例分享 * 12，Final位鎖扣的改良： 改善前 改善后 1，改善員工開啟、合攏蓋子時候的勞動強度；并節約開啟、合攏蓋子的時間約：4秒 四、 ATT1455 T2429現場改善案例分享 * 13，Final位BS火牛、電話線扣的改良： 改善前 改善后 1，改善員工拔插火牛、電話線的時間：8秒 四、 ATT1455 T2429現場改善案例分享 * 14，包裝台的改良： 改善前 改善后 改善員工來回走動的時間：4秒 四、 ATT1455 T2429現場改善案例分享 * 五、成本投入分析 序號 項目描述 用途 單价 數量 總价 節約時間 備注 1 節拍器 用于提醒員工按節拍操作 $200 1 $200 0 以舊件改裝 2 高壓積架 用于測試高壓 $300 1 $300 3s/部 以舊件改裝 3 焊咪積架 H2工位焊咪及晶体用 $70 1 $70 2s/部 新做 4 防盜標貼積架 用于方便B4工位取防盜標貼 $150 1 $150 2s/部 新做 5 傳遞架 方便Cell拉之間机的傳遞 $100 2 $200 2s/部 新做 6 壓logo積架 合并P4P5之間的積架 $200 1 $200 10s/部 夾具改良 7 物料架 擺放30大件料到台面上 $80 5 $400 10s/部 新做 8 物架車 用于物料員按順序給員工上料 $500 1 $500 7200s/天 原有 Total 13 $2020 現場改善成本投入列表(-)： * 現場改善成本投入列表(=)： 序號 項目描述 用途 單价 數量 總价 備注 1 聘用日本顧問 指導現場改善方向 450$US/小時 1人 $100万 2 專職改善人員 實際現場改善操作 $2000/Month 50人 $100万 五、成本投入分析 * 1. 25人---17人,主要采用的方法是什么? 答: 動作优化和剔除無效動作,重新拉平衡. 友好提示:請隨時注意1-2秒的浪費動作.你應該很清楚,60秒,正是30個2秒組成. 2. 25人---17人,出數有沒有影響. 答:沒有影響. 仍然是65秒, 55部. 3. 25人---17人,是否把員工當成了机器人? 答: 員工動作沒有增加,只是動作优化,部分動作甚至減少.但但經過現場改善的拉,員工節奏感很強,一次性作好尤為重要.真正的多技能員工顯得特別重要. 4.轉拉后出數是否很難達到? 答: 不會很難達到. 主要是動作优化組合的落實及轉拉后的体現. 一個工位的作業順序,換十個人仍然是一樣的.同時為了減少大家的疑問,我們已經在AT1455上換了一批人操作,在第二天員工操作的CT已經在65秒以內.有的甚至是60秒完成. 六、對于現場改善大家所關注問題的解答 * 個人感言總結 1，改“喜”与改“善”-------發現錯誤立即改正； 2，“馬上”与“立即”-------有問題即刻動手，不用等侍； 3，多采用逆時針原則-----右手做重要的工作，左手做簡 單的工作； 4，多從員工角度出發去發現問題、改善問題； 5，遇到問題多問自己几個為什么？ 七、個人總結： * 精減人員詳細數据: 第一次--拉平衡，精簡人員4人(B5、H9、H10、Q2) 第二次--減去Acoustic測試位P6； 第三次--重新平衡減去H8； 第四次--將Q2的所有加工分解到各自工位自己加工； 第五次--取消P7的重复放置包裝料的動作。 共精減人員8人 * Prepared by: R.G. Wei Check by: S.D. YAN DATE : MAY.23 現場改善培訓資料 * 通過改變人的觀念,全員參与減少浪費、优化工藝流程,降低制造成本. 現場改善定義: * 1. ASSY生產力提升100%! 2. 人力節約50%! ASSY現場改善目標: * ASSY現場改善第一階段 推廣目標: 1. ASSY生產力提升50%! 2. 人力節約33.3%! * 現場改善介紹； 現場改善的具体步驟； ATT1455 T2429現場改善績效對比 ； ATT1455 T2429現場改善案例分享 ； A