绿色高性能混凝土的研究与应用.docVIP

精品论文 参考文献 绿色高性能混凝土的研究与应用 武汉理工大学材料科学与工程学院 湖北省 武汉市 430070 【摘 要】建筑材料产品随着社会的发展不断更新，随着我国国民经济的迅速发展，环境保护问题日益突出。在建筑行业中，对建筑材料的要求也越来越高，混凝土作为世界上最大宗的建筑材料，如何做到绿色环保，又能保证其高性能的要求，是其作为建筑材料产品主要的发展方向，但是在绿色高性能混凝土实际应用中还存在许多的不足。本文主要针对绿色高性能混凝土的材料、性能及应用等方面进行阐述，对于绿色高性能混凝土的推广应用具有积极意义。 【关键词】绿色；高性能混凝土；研究与应用 随着社会经济的高速发展，作为人类使用量最大的人工材料——混凝土，在制备和使用过程中因对资源过度开发、能源大量消耗以及造成的环境污染和生态破坏，与地球资源、地球环境容量的有限性以及地球生态系统的安全性之间的矛盾日益尖锐，迫切需要研制和使用具有可持续发展的绿色高性能混凝土材料，以缓解和消除普通混凝土对人类自身的生存环境所构成的严重障碍和威胁。近十几年来，绿色高性能混凝土的研究取得了长足的进展，国内外的科研成果层出不穷，工程应用的领域和范围不断扩大。从而也进一步推动了绿色高性能混凝土的理论研究向更深、更广的层次发展。 一、绿色高性能混凝土材料选择 （一）水泥 水泥的品种通常选用绿色硅酸盐水泥和绿色普通水泥，也可采用绿色矿渣水泥等。强度等级选择一般为：C50～C80混凝土宜用强度等级42.5；C80以上选用更高强度的水泥。1m3混凝土中的水泥用量要控制在500kg以内，且尽可能降低水泥用量。水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。 （二）掺合料 1．硅粉：它是生产硅铁时产生的烟灰，故也称硅灰，是高强混凝土配制中应用最早、技术最成熟、应用较多的一种掺合料。硅粉中活性SiO2含量达90%以上，比表面积达15000m2/kg以上，火山灰活性高，且能填充水泥的空隙，从而极大地提高混凝土密实度和强度。硅灰的适宜掺量为水泥用量的5%～10%。 2．磨细矿渣：通常将矿渣磨细到比表面积350m2/kg以上，从而具有优异的早期强度和耐久性。掺量一般控制在20%～50%之间。矿粉的细度越大，其活性越高，增强作用越显著，但粉磨成本也大大增加。与硅粉相比，增强作用略逊，但其它性能优于硅粉。 3．优质粉煤灰：一般选用I级灰，利用其内含的玻璃微珠润滑作用，降低水灰比，以及细粉末填充效应和火山灰活性效应，提高混凝土强度和改善综合性能。掺量一般控制在20%～30%之间。I级粉煤灰的作用效果与矿粉相似，且抗裂性优于矿粉。 4．沸石粉：天然沸石含大量活性SiO2和微孔，磨细后作为混凝土掺合料能起到微粉和火山灰活性功能，比表面积500m2/kg以上，能有效改善混凝土粘聚性和保水性，并增强了内养护，从而提高混凝土后期强度和耐久性，掺量一般为5%～15%。 5．偏高岭土：偏高岭土是由高岭土在700～800℃条件下脱水制得的白色粉末，平均粒径1～2mu;m，SiO2和Al2O3含量90%以上，特别是Al2O3较高。在混凝土中的作用机理与硅粉及其他火山灰相似，除了微粉的填充效应和对硅酸盐水泥的加速水化作用外，主要是活性SiO2和Al2O3与Ca（OH）2作用生成CSH凝胶和水化铝酸钙（C4AH13、C3AH6）水化硫铝酸钙（C2A H8）。由于其极高的火山灰活性，故有超级火山灰（Super-Pozzolan）之称。 （三）外加剂 高效减水剂是高性能混凝土最常用的外加剂品种，减水率一般要求大于20%，以最大限度降低水灰比，提高强度。为改善混凝土的施工和易性及提供其它特殊性能，也可同时掺入引气剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等。掺量可根据不同品种和要求根据试验选用。 （四）骨料 一般宜选用级配良好的中砂，细度模数宜大于2.6。含泥量不应大于1.5%，当配制C70以上混凝土，含泥量不应大于1.0%，有害杂质控制在国家标准以内。 石子宜选用碎石，最大骨料粒径一般不宜大于25mm，强度宜大于混凝土强度的1.20倍。对强度等级大于C80的混凝土，最大粒径不宜大于20mm。 针片状含量不宜大于5%，含泥量不应大1.0%，对强度等级大于C100的混凝土，含泥量不应大于0.5%。 二、绿色高性能混凝土的技术性能 在高性能混凝土原材料方面，除了普通混凝土的原材料外，还需要添加矿物质掺合料与外加剂。这就与以前的普通混凝土有很大的不同，这样就可以减少混凝土的水灰比，可以大幅度提高混凝土的密实度，同时增加混凝土的耐久性。 ⑴高的工作性能