影响UV附着力的因素.doc

UV附着力的影响因素 固化前 固化后 涂料对底材的润湿性 固化收缩率 底材预处理 与底材的化学作用 底材的多样性（柔韧，延展等） 与底材的物理作用 涂料与底材的化学作用 固化时间 涂料与底材的物理作用 固化温度 附着力促进剂 光固化后烘烤 底材表面性质（极性，多孔，光滑等） 附着力促进剂 深层固化效果 塑胶UV涂料附着力不佳的机理： 单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。 影响附着力的可能原因：底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高；配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；UV光固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。 表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平；配方设计不合理。 解决方案：调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。 控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和UV灯功率，重新选择原材料和调整配方。 另外要考虑附着机理 漆膜与被涂表面的极性适应性 1)漆膜的附着力产生于涂料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。 2)附着力随成膜物极性增大而增强，在成膜物质中加入极性物质附着力增大。 3)漆膜被涂表面任何一方极性基减少，影响附着力。 A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。 B、漆膜中极性点减少，降低附着力。 C、聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。 2、漆膜附着力与内聚力的相互关系 1)降低涂层厚度，缩小内聚力。 2)涂料中加入适当颜料，降低内聚力。 3)漆膜干燥过程中，溶济挥发交联产生，漆膜收缩引起附着力降低。 A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。 B、漆膜中极性点减少，降低附着力。 C、聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。 3、表面张力与湿润现象对涂层附着力的影响 1)降低表面张力，提高湿润效率，增加附着力。 2)通过涂料的流动来湿润表面，涂料湿润不好界面接触就小，附着力就稍差，反之，则附着力增强。 增塑剂等在涂层和被涂物的界面形成弱界面层，减少极性，降低附着力。 5）被涂基面水、灰尘、酸、碱等杂质造成弱界面层，降低附着力。 4、膨胀系数对漆膜附着力的影响，涂料热胀系数越小，附着力越好。 1)高分子材料结构的影响 结构紧密材料的热膨胀系数相对较大，多孔材 料受温度影响，其体积膨胀形变借助于形变对多 孔的压缩而消除。涂料选用的树脂是相对分子质量范围在几百至几千的高分子材料，聚合物经改性，支化度增加，线型大分子存在弱分子问力，其中链段在常温下能够移动或转动，在正常状态下不是伸直的坚硬分子，而是柔顺的无规线团，当温度影响涂 层时，柔软部分固有的弹性可以延伸不开裂，保持 外型尺寸的稳定性。较多类的涂料应用于皮革、纺 织品或橡胶制品，可证明热膨胀系数对柔性涂层的变化极微。涂料的技术性能，几乎不提及热膨胀系 数，有下列原因： ①涂层的多孔性； ②涂膜存在孔径； ③聚合物交联密度不均匀； ④颜料和成膜物质的界面特性； ⑤毛细管结构； ⑥ 针孔缺陷； ⑦柔韧长链分子导致生成一般小分子物质所没有的性质，聚合物的力学性质与形变持续性等。 聚合物的状态均为凝聚态，液体到