第十章 组培苗工厂化生产.ppt

第十章 组培苗工厂化生产与管理 第一节 植物组织培养工厂化生产 第二节 成本核算与效益分析 一、商品化生产规模及工艺流程（一）试管苗生产规模的确定 商业化生产规模的确定应以市场需求为标准，否则试管苗难以销售，造成经济损失。 外植体的入瓶；器官形成及增殖；试管小植株出瓶等试管苗生产过程均是在无菌条件下进行的，因此，试管苗生产规模是以无菌工作台的数量来衡量的。 一般一个单人无菌工作台可年生产10万～15万株苗，一个1.2m×0.6m×2.0m的6层培养架可年繁殖1.5万～2万株试管苗。年产100万株的组培苗生产工厂，需8～10个无菌工作台，培养架40～50个。接种室面积应为40～50m2，培养室面积则为100～120m2。  培养容器的数量取决于生产规模，一个6层培养架(1.2mX0.6mX2.0m)可放置900个左右三角瓶，还需增加10％～15％的周转用培养容器。 (二)商业化实验室的设计 根据生产规模和组织培养的生产程序，实验室应尽量布局合理，使生产程序能连续、有效地进行。 (三)商业化生产的配套设施 配套设施包括过渡培养室和露地 过渡培养室可内装喷灌设施和可移动苗床。每平方米苗床可栽种800株试管苗，一茬苗的过渡周期为30d，年产100万株苗的过渡培养室，建造面积应为400～600m2。 (四) 商业化生产的工艺流程 （五）试管苗增殖率的估算 Y=mXnY-年繁殖数 m-无菌母株苗数 X-每个培养周期增殖倍数 n-全年可增殖的周期数 (六)生产计划的制定和实施 1．生产计划的制定 销售计划=实际生产数量X[1—损耗(5％～10％)]×移栽成活率 2．生产计划的实施①准备繁殖材料。 ②合格繁殖材料的快速增殖。  存瓶增殖总瓶数=月计划生产苗数/每个增殖瓶月可产苗数 月计划生产苗数=每个操作人员每天可接苗数×月工作日×人员数全年生产量=全年初评苗数×炼苗成活率 二、商业化生产效益分析（一）规模分析实例 假定平均每天取用30瓶母种，转接成100瓶，其中30瓶为增殖用，以维持母株的瓶数，另外70瓶用于生根。在35～42天内有30～36个工作日。  存架增殖总瓶数T=30×30或30×36? 即：T=900或1080（瓶） 理论值与实际值的关系： 一株试管苗繁殖数实际值比理论值低得多。 第二节 成本核算与效益分析一、成本核算1、成本核算目的通过成本核算可了解：①生产过程中的各种消耗；②管理工作的质量；③各项技术措施的效果；④产品价格的制定标准。 2、试管苗商业化的生产成本①人工费用。管理人员、技术人员、操作人员的工资和奖金；②生产物资费用。培养基配制所需的各种药品、低值易耗品、当年消耗品等。③设备折旧费用。试管苗生产所用的各种固定资产的折旧费。④水电费用。商业化生产环节中消耗的水电费。⑤其他费用。办公费、培训费、差旅费、种苗费、宣传费等。 (二)产品质量监控 商业化生产的试管植株需进行产品质量的跟踪监控，如接种状况、污染率、生长情况、生根苗数量、出瓶苗质量等，并建立试管苗出瓶标准。根据出瓶苗的质量等级、移栽的气候条件，估算移栽成活率。并以估算结果为依据，控制和调整生产节奏及进度。 三、降低商业化生产成本的措施 （一）提高劳动生产率 （二）减少设备投资，延长使用寿命 （三）降低消耗 （四）降低污染，提高鳖殖率和成活率  （五）简化培养基 （六）减少污染、褐变和玻璃化现象 （七）发展多种经营，开展横向联合 （八）商品化生产的经营管理 * 第一节 植物组织培养工厂化生产 根据植物组织培养的技术路线。拟定工艺流程。 如以茎尖培养为例： 茎尖→表面消毒→接种诱导培养基→茎尖生长→病毒检测鉴定→培养无根小植株→培养生根→完整小植株→炼苗20-25天→移栽成活。 * * *