第五章溶剂回收.ppt

第五节 溶剂回收 溶剂回收目的：降低溶剂消耗，降低生产成本，保证生产安全，提高产品质量，防止环境污染。 溶剂回收的内容：溶剂蒸汽的冷凝；溶剂与水的分离；废气中溶剂的回收；废气中溶剂的回收。 一、溶剂蒸汽的冷凝冷却 冷凝方法：直接冷凝冷却；间接冷凝冷却 冷却介质：循环冷却水；溶剂冷凝液；低温冷却水；冷冻盐水。 冷凝设备： （一）列管式冷凝器 立式、卧式；单程、多程；固定管板式、浮头式。 特点：结构简单紧凑，结构设计和运行条件合理时传热系数较高，冷凝效果好。但管内外的清洗不方便，当水质较差时，不宜采用这种冷凝器。 （二）喷淋式冷凝器 便于清洗，但使用寿命短，易被空气腐蚀 （三）板式换热器 图5-70 立式列管冷凝器 图5-71 可拆卸式列管冷凝器 图5—72 四回程卧式列管冷凝器 列管冷凝器 （二）喷淋式冷凝器 图5-74 板式冷凝器 影响冷凝效果的因素 1、温度 溶剂汽进口温度要低；冷凝液出口温度30-40 ℃ 冷却水进口温度15-25℃，出口温度40℃ 2、流动速度 溶剂气体流速要慢，冷凝时间长；冷却水流速要快，增大传热。 3 、冷凝面积的配备 结合水温、冷凝器结构形式、生产量等因素考虑。1-4m2 / 吨料 4、传热面上的结垢情况 结垢原因：油滴、粕末、水中脏物等。避免和及时清理结垢 5、不凝气体的及时排除 含有1%的空气不能排除，会使冷凝效果下降60% 二、溶剂和水混合液的分离 （一）分水方法和原理：溶剂与水的互不相溶；溶剂与水的比重差异。低温下静置分层。 （二）水分设备 分水器、分水箱、综合分水溶剂罐等 （三）影响分水效果的因素 1、足够的分水时间：30-40min，0.04m3/d料 2、分水温度：尽量低，20-40 ℃ 3、分水器液面上的压力稳定：-200～ 300mmH2O 4、观察冷凝液是否带油 5、观察排出废水是否乳化，含溶情况等 6、分水器的定期清刷 7、排空管废水送去蒸煮 图5-77 分水器工作原理图 图5-78 综合分水箱 溶剂分水器及溶剂周转罐 三、废水中溶剂的回收 废水蒸煮：为保证排放废水中最低残溶，需要对废水蒸煮，再经水封池排至污水处理。蒸煮温度：90-95 ℃ 水封池：水封池的容积和分离次数 水封池的作用 废水量及污染物含量 废水的利用；零排放； 蒸煮罐及水封池 三、自由气体中的溶剂气体的回收 自由气体:浸出系统中存在的空气与低沸点溶剂蒸汽的混合气体。 空气的主要来源：进料带入的空气；直接蒸汽带入的空气；负压条件下，通过设备和管道密封不严的部位进入的空气。 低沸点溶剂蒸汽的来源：经冷凝器而未被冷凝的溶剂蒸汽；溶剂或混合油贮罐中液体表面上的溶剂蒸汽。 自由气体中溶剂含量取决于溶剂馏程及自由气体的温度。 尾气中含溶量与温度的关系： 尾气温度 -10 0 5 10 15 20 25 30 35 40 含量（mg/l）126 225 288 366 455 566 695 845 1015 1223 自由气体回收流程：平衡罐—最后冷凝器—尾气回收—废气经阻火器放空 尾气回收方法及设备：石蜡油吸收；冷冻 影响尾气回收效果的因素: 自由气体量-尾气量 尾气温度 合理的工艺和运行条件 排空量 冷冻回收自由气体中的溶剂蒸汽 吸收法回收自由气体中的溶剂蒸汽 四、油脂浸出生产中的溶剂消耗 溶剂损耗的原因：浸出毛油残留溶剂；成品粕残留溶剂；排空废水残留溶剂；排空尾气残留溶剂；跑冒滴漏损耗溶剂等 根据溶剂损耗的特征将其分为：不可避免溶剂损耗；可避免的溶剂损耗。 不可避免溶剂消耗量按现行的工艺指标 0.8-1kg/吨料。 实际生产的溶耗1-3kg/吨料。 降低溶剂损耗的措施 完善先进的工艺流程（如尾气回收、废水蒸煮、湿粕蒸脱效果、混合油蒸发汽提效果等） 设备的结构性能与密封性（跑冒滴漏情况、设备连续运行情况） 溶剂种类与性质（馏程宽窄、极性等） 工人操作水平等 本节总结 溶剂回收的意义 溶剂气体冷凝回收的设备、影响因素 溶剂与水分离的设备、影响因素 自由气体的来源、含溶量；自由气体中溶剂回收工艺、设备；影响因素 废水中回收的方法及设备 浸出生产中溶剂损耗的原因；降低溶剂损耗的措施 * * *