人工挖孔灌注桩施工方案1101995082.doc

砼护璧人工挖孔扩底灌注桩施工方案 一、工程概况 1、建筑概况 该工程位于市南区隆德路东端，浮山山脚下，南侧为宁夏路。2#、3#楼长33.42m，宽17.4m，均为四层框架结构，建筑面积：2#、3#楼均为2450m2，场地宽广，能满足施工需要。 2、结构概况 2#、3#楼工程基础采用护璧人工挖孔扩底灌注桩，桩径为0.80m和1.00m两种共24支。其中直径0.80m的2#楼5支，3#楼16支；直径1.00m的2#楼1支，3#楼2支。钢筋砼护璧，预计桩长8m左右，砼浇注量180m3。砼护璧人工挖孔灌注桩及基础砼均为C25等级。根据设计图纸桩的类型及其施工工艺选派技术熟练的专业施工队伍进行施工。 3、工程地质情况 根据青岛市勘察测绘研究院提供的地质报告数据，该工程场区东高西低，成阶梯状。场区地下第一层人工素填土，层厚为0.60～5.80m；第二层为含粘性土砾砂、角砾，厚度1.90～9.50m；第三层为含粘性土碎石、角砾层，厚度4.20m；第四层为花岗岩，厚度2.0m。地下水较低，水量少且稳定，位于第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，埋深3.40～9.90m。建筑场地属Ⅰ类建筑场地。 二、施工方案 1、挖孔灌注桩的施工顺序： 场地整平---施工放线并验线---桩基定位---挖第一节桩孔土方---支模浇筑第一节砼护壁---在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线---安装活动井盖，垂直运输架、起重卷杨机、活底吊土桶、排水、照明、通风设施等---第二节桩身挖土---清理桩孔四壁、校核直径及垂直度---拆上节模板，支第二节模板，浇第二节护壁砼---重复第二节挖土、支模、浇护壁砼、循环作业至设计深度---检查持力层办理隐蔽工程验收后扩底---清理桩基底、排除积水---吊放钢筋笼---隐检钢筋---浇筑桩身砼---桩基检测。 2、主要施工设备及人员组织 （1）主要施工机具、设备有：桩井施工绞车12架；排水泵12台；砼搅拌机2台（JES350）；振动棒5支；活底吊桶；挖孔工具短柄铁锹、镐、锤、钎；水平运输工具双轮手推翻斗车； 该工程地下水位较少，为防止特殊情况发生，做好水下浇注砼的准备，配金属导管、吊斗、砼储料斗、浇注架、测坠以及钢筋笼吊放机械等。其它机具包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯、36V低压变压器、井内外照明设施、潜水泵及排水管等。 （2）施工人员配备：施工管理人员（工程负责人、技术负责人、材料员、安全监管员等）4人，桩井施工技工20人，砼工6人，钢筋工6人。 3、各工序的施工技术和安全措施 （1）为防止坍孔和保证操作安全，挖孔护璧采用60～120厚C25砼,内配φ8＠100/200的螺旋箍筋，12Ф16（16Ф16）的竖向钢筋。每节挖土深不超过1m，护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，模板用3mm厚的钢板及┗30×3围圈制成，拆上节支下支，循环周转使用，模板用∪型卡连接，上下设两半圆及收缩插板组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇筑，上部留有100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到1Mpa即可拆模。 （2）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序先挖中间部分后挖周边，允许尺寸偏差3cm，弃土装入活底提升桶内。垂直运输在孔上安装提升架，井口安装活动安全盖板。土方用1T慢速卷杨机或用辘轳吊至地面后用翻斗车运走，挖至强风化岩时桩底应入岩1150～1200mm，底面应平整不带泥沙。扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形（见附图）。开挖时上边设专人看护且随时和孔下人员联系情况。 （3）桩中心线控制是在第一节砼护璧上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。 （4）钢筋笼制作与吊装 A.钢筋下料时其主筋长度必须按桩基开挖深度确定，钢筋笼的绑扎在钢筋加工棚进行，由板车运至极位处，搭设支架，由卷扬机缓慢送入坑内。钢筋的种类、型号、及尺寸规格严格按设计要求。 B.主筋和加强筋之间每隔2000mm设一道φ12焊接加强箍筋，焊接要牢固，其接触点不得漏焊，螺旋筋与主筋接触点不得漏焊，螺旋筋与主筋接触点可间隔电焊，其数量不得小于2/3。 C.钢筋笼制作尺寸允许偏差见下表。单位：mm 主筋间距±10 钢筋笼直径±10 箍筋间距±20 钢筋笼长度±100 D.钢筋笼拟采用吊车吊运安装，吊装过程中要保证对称吊装，防止钢筋笼偏斜、旋转。 E.为保证钢筋笼的稳定，每隔一道加强固在箍内设一井字加强支撑与主笼焊牢形成骨架，因本工程桩孔深一般在8m，钢筋笼制作按一节考虑，钢筋笼吊放采用提升架慢慢放下。 （5）砼采用1～3cm石子，中砂，32.5等级水泥配置，坍落度为4～８cm，用砼搅拌机拌制，翻斗车向孔内浇注，砼下料采用吊桶。 （6）若地下水大，应采用砼导管水中浇砼，砼要垂