300MW机组锅炉运行规程3845958722.doc

锅炉机组的停用 锅炉停炉前的准备工作 停炉前应提前通知燃料、灰控、化水等各有关岗位。 停炉前，机组负荷在210MW以上，对各受热面进行一次全面吹灰工作。 根据要求降低原煤仓存量或用完原煤仓存煤。 停炉前各油枪试投一次，都应正常。 停炉前，应对锅炉设备进行全面检查，记录所有缺陷以备检修时消除。 锅炉正常停炉 锅炉负荷减至240MW； 机组减负荷率控制在＜9MW／min； 锅炉主汽温度、再热汽温度保持不变，主汽压力保持不变； 降低负荷时，均匀减少所有磨煤机的给煤量。 锅炉负荷减至150MW； 机组减负荷速率控制在4. 5MW／min，主汽压力变化率控制在0. 15MPa／min； 锅炉主汽温度、再热汽温度维持正常； 降低负荷时先减各磨煤机给煤量，再停最上层磨煤机，同时增加其他磨的出力。 负荷达到180MW时，启动电动给水泵，汽机调停给泵A或B时，应维持汽包水位正常。 锅炉负荷降至15MW 机组减负荷速率仍控制在4. 5MW／min，主汽压力降压速率控制在0. 1MPa／min，主汽温度和再热汽温度降温速率控制在1～2℃／min。 根据减负荷速率和降温要求，当三台给煤机煤量均＜20t/h时，投用上层磨煤机相邻油层，再停用一台上层磨煤机，投油前联系电除尘值班员，停止电除尘器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场运行 当负荷降至120MW时，再停用另一台汽动给水泵，调整电动给水泵，维持汽包水位正常。 当只剩下两台磨煤机工作时，如一台磨煤机煤量低于24t/h，应再投入一层轻油枪，然后随负荷降低再停用一台磨煤机。 当负荷90MW时，汽包水位由三冲量改为单冲量控制，再进行一次空预器吹灰，并停用空预器漏风控制的扇形密封档板。 当蒸汽流量≤250t／h时，检查Ⅰ、Ⅱ级减温和再热减温已关闭，过热减温总门和再热减温总门也自动关闭。 当负荷＜60MW时，停用最后一层制粉系统，如负荷降低太快，可增加油枪投用数量。磨煤机全停后，可停用密封风机和一次风机。 当给水流量＜220t/h时，检查省煤器再循环门应自动开启。 按减负荷要求，停用一层轻油枪，并根据负荷要求调整投用油枪的燃油量。 发电机解列，汽机停机，锅炉熄火 发电机解列后，保留一对轻油枪运行，停运其它轻油枪。 汽机停机后，可开启高低压旁路或包覆疏水进行锅炉降压，降压速率仍控制为0.10MPa/min。 停用最后一对轻油枪，轻油快关阀跳闸。MFT动作。 MFT动作后，FSSS将自动进行跳闸后吹扫，吹扫完成后，再停用送风机、引风机。（停用送风机A和送风机B后，引风机A、B将自动跳闸）。 锅炉熄火后的操作 关闭连排、加药和汽水取样门。 手动调节给水流量，向汽包进水，至汽包水位＋100mm后，可停用给水泵。 可开启5％旁路对锅炉进行泄压，禁止开汽包空气门进行泄压。 当炉本体不放水时，保留一台炉水泵运行，直至炉水温度低于150℃，方可停用。 空预器进口烟气温度降至150℃以下，方可停止空预器运行。 当炉膛出口温度＜65℃时，停用火检冷却风机；若工作需要需提前停止火检风机的运行，应做好防止火检探头烧坏的安全措施。 当汽包压力≤0.2MPa时，应开启汽包空气门和主汽管空气门。 当要进行炉本体放水时，需保持一台炉水泵运行，待炉水温度降至93℃后，先停用炉水泵后再进行炉本体放水。当炉水泵需要放水，必须待炉本体内炉水放尽，泵壳温度和电机温度均＜65℃，才能进行炉水泵放水。 锅炉热炉带压放水 热炉带压放水应具备的条件： 汽包压力降至0.5MPa； 启动凝泵对炉水泵进行连续注水（事先对注水系统进行冲洗，水质合格）。 炉水温度应低于150℃，炉水泵应停止运行。 关闭给水主路和旁路，保持省煤器再循环门开启。 开启定排、省煤器放水门、5％旁路门。 当汽包压力降至0.2MPa时，开启所有放空气门。 确认炉本体的水放尽后，停止炉水泵注水，并注意炉水泵腔体温度的变化，温度55℃仍需投入注水。 当炉水泵需要放水时，必须待炉本体内炉水放尽，泵壳温度和电机温度均＜65℃，才能进行炉水泵放水。 锅炉热备用停炉 由于调峰需要或辅助设备消缺需临时停炉，且不要求锅炉冷却降压的均属热备用停炉。 热备用停炉操作与正常停炉操作基本相同，汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而关小调速汽门降负荷。主汽压力尽可能保持在13.32MPa以上，汽温随负荷降低而下降，但主蒸汽温度过热度应保持＞56℃，否则应适当降低主汽压力。 锅炉熄火后，应尽量减少各种热损失，包覆疏水开5min后关闭，其他疏水和高低压旁路均不开启。 锅炉熄火后，将自动进行跳闸后吹扫，在完成跳闸后吹扫后，停送、引风机并关闭送风机A、B出口挡板和引风机A、B的进、出口挡板。保持空预器运行，关闭空预器出口一、二次风门和烟气进口挡板。 锅炉熄火后，调节给水流量向汽包进水，控制汽包水位至+100mm后，停电动给水泵。 炉水泵维持一台运行，闭冷水也