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1站台施工方案
目 录
一、工程概况 2
二、施工方案 2
(1)站台施工方案 2
1、技术准备: 2
2、施工机具准备: 2
3、主要施工组织安排 2
4、施工工艺 3
5、技术标准 4
6、质量控制及注意事项 7
(2)站台铺面施工方案 7
1、技术准备: 7
2、施工机具准备: 7
3、主要施工组织安排 8
4、施工工艺 8
5、技术标准 8
6、质量控制及注意事项 9
三、施工总进度安排┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
四、施工安全 ┅11
五、附图 12
铜陵东站1号站台施工方案
一、工程概况
铜陵东站1号站台为基本站台,属新建站台,起止里程为DK163+385~DK163+835,站台尺寸450m×15m×1.25m。站台墙左侧相邻线路为8道,为直线,右侧为站房。根据设计图要求,新建1号站台,左侧为站台墙,右侧无站台墙,右侧顶部设置站台栏杆。站台中间素土夯填,站台顶面左侧铺设50mm厚天山红花岗岩,从左至右依次设置100mm宽白色面砖警戒线、600mm宽中黄色陶瓷盲道砖、30mm厚灰麻色毛面花岗岩石材直至右边线,自右向左设置1%单面排水坡。
二、施工方案
(1)站台施工方案
1、技术准备:
第1站台左侧为8道,站台边线为直线,按照与8道曲线平行控制边线,左边线距8道中心线1750mm,左边线顶高出8道轨顶标高1250mm,站台顶面1%排水坡,以此计算站台坐标和控制站台顶标高。
2、施工机具准备:
挖掘机2台,自卸车6辆,枕木20根,槽钢15m,发电机2台,电焊机4台,φ50振捣棒2台,φ30振捣棒2台,模板切割机1台,手执石材切割机8台,200型破碎机1台,竹胶板模板400m2,扣件式脚手架800m。
3、主要施工组织安排
站台墙施工管理层设1个班组,该班组9人,具体职责如下表所示:
表2.2 站台施工项目部管理班组
序号 姓名 职务 职责 备注 1 陈彬 项目经理 总负责 2 蒋平 项目副经理 现场总调度 主管生产 3 余永升 项目总工 技术总负责及变更协调 4 邓顺富 技术员 现场技术及质量检查 5 郝大凯 安质科长 现场安质主管 6 周海军 测量员 测量放样 7 吕彧廷 试验员 试验检测 作业层设2个作业班:均负责站台墙及土方填筑作业,每该班组30人,其中包括钢筋工6人,模板工10人,混凝土工5人,其他配合作业,配置挖机、压路机、打夯机等机具设备。从站台中心将站台分为大小里程段两段,两班组各自负责一段进行组织施工,流水作业,灵活调动。
4、施工工艺
4.1 基本工序:测量放线→拆除既有废弃设施→地基处理→开挖基础→垫层混凝土→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→养护→填筑站台土方
4.2 根据施工图,放出实地位置
4.3 人工开挖至设计标高,人工清理基础,找平。
4.4 找平后浇筑垫层混凝土,严格控制标高。
4.5 在垫层上精确定位,按图纸要求绑扎钢筋,摆放好钢筋位置。
4.6 支设模板,检查模板平面位置,标高,垂直度。
4.7 浇筑混凝土时,用震动棒捣固密实。
4.8待混凝土达到强度后,分层回填碾压墙背土石方。
5、技术标准
5.1、钢筋加工及安装
钢筋应架空分类存放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持洁净。各位置钢筋必须绑扎到位,钢筋的数量、规格、接头位置,搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎,并且绑扎牢固无松动。
站台墙底板、墙身与模板间均应设垫块。
钢筋定位:每次混凝土灌注前,钢筋混凝土主体钢筋应统一校正,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
成品、半成品钢筋应远离污染源存放,如机油、隔离剂、泥土等,一旦污染应作好处理工作。
钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求,合格率应控制在90%以上。
表2.3 钢筋的绑扎允许偏差值
项 目 允许偏差值(mm) 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层
厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3,0 5.2、模板安装
模板均采用竹胶板,站台墙外侧必须采用新竹胶板,内侧则可以使用旧竹胶板,模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固。横竖缝排列有序,连接紧密,模板对接缝内粘贴双面胶带,保证板缝不漏浆。模板内侧任何部位不允许粘贴透明胶带。
模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净。
对拉螺栓应均匀布置,外套PVC套管,两端安装橡胶堵头
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