T梁养护作业指导书.doc

T梁养护作业指导书 编制人： 审核人： 审批人： 二○ 年 月 1 目的 对XX集团桥梁有限公司连云港制梁场后张法预应力混凝土简支T梁混凝土养护进行控制，使其符合现行的相关技术标准要求。 2 适用范围 适用于XX集团桥梁有限公司连云港制梁场后张法预应力混凝土简支T梁混凝土的养护。 3 职责 3.1 设备物资部负责养护及测温设备的采购； 3.2 工程技术部负责施工工艺技术交底； 3.3 安质部负责检查梁体混凝土养护质量及养护全过程的监控； 3.4 养护班组负责梁体自然和蒸汽养护。 4 名词解释 养护：为确保梁体混凝土强度增长，防止干缩及温度裂纹产生，在混凝土浇筑后所采取的保温，保湿措施。 5 资源配备 5.1 机械设备及工具配置见下表 序号机械设备及工具名称单位数量备 注1锅炉套12蒸汽管道套1每相邻两个制梁台座设置一个蒸汽阀门3温度自动控制系统套1每榀梁5.2 人员配备 养护工、锅炉工，均应经培训合格，锅炉工需持证上岗。 5.3 养护设备 水管、蒸汽管道、保温保湿材料、养护罩。 6 工艺操作 混凝土养护分自然养护和蒸汽养护两种方式。 6.1 自然养护 本梁场自然养护采用覆盖洒水的方法：利用平均气温高于+5℃的自然条件下，且能保证梁体不致开裂，用土工布对混凝土表面加以覆盖并洒水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 6.1.1 当T梁混凝土灌注完毕，及时对混凝土暴露面进行覆盖，尽量减少暴露时间，减少水分蒸发。初凝后，对桥面进行洒水养护。 6.1.2 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。 6.1.3 洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。白天1～2小时一次，晚上4小时一次。 6.1.4 混凝土终凝后的持续保湿养护时间按下表执行。 混凝土终凝后的持续保湿养护时间 大气潮湿（RH≥50﹪）无风、无阳光直晒大气干燥（RH＜50﹪）有风、或阳光直晒日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）5≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T10注：大体积混凝土养护时间不应少于14d。 6.1.5 在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。 6.1.6 在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模，边拆边盖，边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。 6.1.7 梁体蒸养脱模后的自然养护： 1、当环境温度低于5℃或高温露天暴晒时，梁体表面宜喷涂符合JC 901--2002规定的养护剂。低温时不应对梁体混凝土洒水，高温时应防晒。 2、梁体蒸养脱模后，当梁体表面温度与环境相对温差接近15℃时，梁体予以覆盖。 3、在冬季和炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然温变时，则采取保温（冬季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃，任何时候要保证混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度相差小于15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。 6.1.8 养护期间，由专人负责对养护过程进行严格的监控记录。 6.2 蒸汽养护 本梁场蒸汽养护采用养护罩封闭、蒸汽锅炉供热的养护方法。大体积混凝土水化热多，温差大，且对收缩裂纹要求高，采取多点测温，多点升温和降温的温控技术通过计算机输出数据及时控制养护温度。每片梁在两侧面设蒸汽管道，确保梁体各部位均匀升温。保证养护期间环境之间与混凝土表面，混凝土表面与混凝土芯部之间温差不超过15℃。 如混凝土采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆模的时间间隔不应少于2小时，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。 6.2.1 工艺流程 灌注成型 安装测温仪、吊装蒸养罩 静停（4小时） 恒温 降温 拆除养护罩、自然养护 升温 停汽通知单 芯部温度不宜超过60℃，局部不得超过65℃ 环境温度不低于5℃。 升温速度不大于10℃/h 蒸汽温度不超过45℃ 降温速度不大于10℃/h 6.2.2安质部安排专人监控，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即进行调整。自动温控记录由安质部打印、收集、整理、归档。 6.3 温控系统 6.3.1测温点的布设 每孔T梁布置测温点由温控厂家布置，为了精确测量养护过程中梁体各部位温度情况，适时调整蒸汽量，保证梁体温差符合技术条件要求。