低温球形储存装置.ppt

项目背景 目前国内中小型液化天然气工厂LNG储存装置多采用以下四种形式： 1、常压立式储罐，罐容4500—10000m3 2、压力子母罐，子罐容250m3 ，总罐容1750m3 3、真空圆筒形压力储罐，单罐容150m3 4、球形低温压力储存装置，罐容1500--2500m3 项目背景（续） 球形容器是贮罐中最节省材料的形式，通常的气体或液体贮存己广泛采用球形容器，但到目前为止，-1000C以下低温球罐的实际应用非常少。原因可归纳为以下几条： 1、低温液体要求用不锈钢等材料制造，不锈钢制造球罐有一定的难度; 2、低温容器需要特殊的保冷结构； 3、过去对中型低温液体压力贮罐需求量少。 项目背景（续） 新奥集团在沁水县投资建设了一套日处理15万标方的LNG装置，该项目从立项到投产共用12个月时间，装置于2009年1月正式投产，目前运行良好。 该项目的1500m3LNG储罐采用我公司自主专利（专利号：ZL 2007 2 0190983.5）技术的的低温压力球罐，是国内首例LNG球形低温压力储罐。 该球罐在政府相关部门的监检下，于2009年1月3日正式投入使用。截止到目前，其运行正常、稳定，完全达到设计要求。 2、与立式LNG子母型储罐相比 3、与真空绝热圆筒形低温储罐相比 设计 该不锈钢球罐采用4 带12 柱混合式的结构，用于储存温度为-162℃的液化天然气； 球罐的保温形式采用外罐为3500立方米圆筒式结构贮罐，在内外罐夹层间填充珠光砂及充氮气，起到绝热保温和预警天然气泄漏的作用。 该装置的设计采用了严密的防渗漏等危险预防措施，采用了先进的温度监控设备，将风险降到了最低，满足了该装置寿命期内免予开罐检查的要求。 设计（续） 操作条件 内罐：操作介质 液化天然气 最高操作压力 0.6MPa（G） 最低操作温度 -196℃ 外罐：操作介质 珠光砂、氮气 最高操作压力 2000 Pa（G） 操作温度 -16～35℃ 技术要求 液化天然气日蒸发率不大于0.15% 蒸发率测量执行标准GB/T18443.5-2001《低温绝热压力容器试验方法 静态蒸发率测量》 制造 1、在压制过程中，球壳板应采用多点冷压成形工艺，上下胎具表面应打磨光滑，包履0Cr18Ni9 钢板后，再使用于本球壳板压制。在制造安装过程中，避免了不锈钢板表面的擦伤和划痕，所有吊、夹器械都包0Cr18Ni9 钢板，压制采取了不锈钢板保护，避免不锈钢板与碳钢的接触，压制好的球皮采取遮盖保护，防止渗碳污染。球皮的切割采用等离子切割一次成型，破口的精度控制高。 2、赤道带与上支柱的焊接中，选用技术熟练，经验丰富的焊工。焊接前球皮焊接处采取适量的过压反变形，并采取了防周边变形措施， “汉堡式”用钢板上下夹球皮的方法反变形。焊接时采取严格的焊接工艺：①焊条采用A107不锈钢焊条，采用不锈钢焊条专用保温桶。②焊接电流严格控制在115AMP以下，最好100AMP左右，焊速要快，将焊接线能量控制在10KJ/CM以内。③采用间续焊接，三层焊缝每层焊缝都冷却到室温再进行下一层焊缝的焊接，将不锈钢的受热降到最低。④采用一人单独焊接，做到“精雕细作”。 3、球皮在酸洗后采用塑料薄膜包裹运输，防止运输过程中的污染。 安装 不锈钢球罐的组装: 1、球罐采用无中心柱分带整体组装程序：基础复验→下段支柱安装→外架搭设→赤道带组装→调整赤道带及组装质量检验→外架搭设→下极带组装→上极带组装→内架搭设→总体组装质量检查→各带焊接→无损检测→附件安装→充水试验→酸洗钝化→气压及气密试验→竣工验收 2、组装工具采用龙门卡具，组装前在球皮上焊接不锈钢方块，引弧及收弧在方块上。吊耳焊接采用不封闭焊缝。 3、下段支柱安装好后，吊装第一块带上支柱的赤道板，固定后再吊装相邻的带上支柱的赤道板，吊装相邻支柱间的赤道带插装入带柱腿两赤道带之间。依上述办法顺序吊装，直至整个赤道带闭合。赤道带组装应连续作业，防止作业当中的大风。各带组装完成后采用点焊固定，严格检查组装间隙、棱角度、赤道带水平度、椭圆度。 安装（续） 不锈钢球罐的焊接： 1、球壳板坡口采用单边V型外坡口型式，手工电弧焊打底填充盖面。背后采取角磨机清根。 2、球罐的焊接程序：先纵缝，后环缝，先赤道带，后温带、极板。 3