互换性与测量技术基础上册.ppt

第一章绪论 优先数系有很广泛的应用，它适用于各种尺寸，参数的系列化和质量指标的分级，对保证各种工业产品品种，规格的合理简化分档和协调配套具有重大的意义选用基本系列时，应遵守先后密的规则，即应当按照 R5 ， R10 ， R20,R40 顺序，优先采用公比较大的基本系列，以免规格过多。当基本系列不能满足分级要求时，可选用派生系列。选用时应优含有项值 1 的派生系列。 三、基准要素的标注方法 四、形位公差的简化标注方法 ? 第二节滚动轴承公差带与相配件公差带 第三节滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择及所考虑的主要因素 为了减少图样上公差框格或指引线的数量，简化绘图，在保证读图方便和不引起误解的前提下，可以简化形位公差的标注。 １、同一被测要素有几项形位公差要求时，可以将这几项要求的公差框格重叠画出，只用一条指引线引向被测要素例如右图所示。 ２、几个被测要素有同一形位公差带要求时，可以只使用一个公差框格，由该框格的一端引出一条指引线，从这条指引线上绘制几条带箭头的连线，分别与这几个被测要素相连，如下图中图（）所示；或者在这个公差框格的上方注明被测要素的数量和代表这几个被测要素的字母，同时绘制几个冠以该字母。 ３、结构和尺寸分别相同的几个被测要素有同一　形位公差带要求时，可以只对其中一个要素绘制公差框格，在该框格的上方写明要素的数量如下图中有三条具有相同宽度的刻线，刻线的中心线距离的位置度公差均为０.０５mm。 第三节形位公差带 一、形位公差带的含义和形位公差带的特性 形位公差是指实际被测要素对图样上给定的理想形状，理想位置的允许变动量形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量。位置公差是指实际关联要素相对于基准的位置所允许的变动量。 形位公差带是用来限制实际被测要素变动的区域这个区域可以是平面区域或空间区域。除非另有要求，实际被测要素在公差带内可以具有任何形状和方向。只要实际被测要素能全部落在给定的公差带内，就表明该实际被测要素合格。 形位公差带具有形状，大小和方向等特性其形状取决于被测要素的理想形状，给定的形位公差特征项目和标注形式。 形位公差带的大小用它的宽度或直径来表示，由给定的公差值决定形未公差带的方向则由给定的形位公差特征项目和标注形式确定。 形位公差带是按照几何概念定义的（但跳动公差带除外），与测量方法无关，所以在实际生产中可以采用任何测量方法来测量和评定某一实际被测量要素是否满足设计要求而跳动是按特定的测量方法定义的，其公差带的特性与测量方法有关。 被测要素的形状精度或（和）位置精度可以用一个或几个形位公差特征项目来控制。 二.形状公差带 形状公差涉及的要素是线和面，一个点无所谓形状形状公差有直线度，平面度，圆度和圆柱度公差等四个特征项目。它们不涉及基准，它们的理想被测要素的形状不涉及尺寸，公差带的方向可以浮动（用公差带判定实际被测要素是否位于它的区域内时，它的方向可以随实际被测要素的方向变动而变动）。也就是说，形状公差带只有形状和大小要求，而没有方向的要求。例如图所示平面度公差带特征项目中，理想被测要素的形状为平面，因此限制实际被测要素在空间变动的区域（公差带）的形状为两平行平面。公差带可以上下移动或朝任意方向倾斜，只控制实际被测要素的形状误差（平面度误差）。 本章回顾： ②形状公差带 ①形位公差带的含义和形位公差带的特性 第三节形位公差带 ④形位公差的简化标注方法 ③基准要素的标注方法 ②被测要素的标注方法 第二节形位公差的标注方法 ①形位公差框格和基准符号 ②形状公差的特征项目及符号 ①零件的几何要素及其分类 第一节概述 第五章表面粗糙度及其检测 第一节表面粗糙度的概念 第二节表面粗糙度的评定 第三节表面粗糙度参数值及其应用 第四节表面粗糙度符号和代号及其注法 第一节表面粗糙度的概念 无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差这种较小间距和峰谷的微观几何形状特征称为表面粗糙度。零件的表面粗糙度对该零件的工作性能有重大影响。 为了正确评定表面粗糙度和保证互换性，我国发布了 GB3503-2000 《表面粗糙度 术语、定义及其参数》,GB/T 1031-1995 《表面粗糙度 参数及其数值》等国家标准。 一、表面粗糙度的界定 如下图所示，完工零件的截面轮廓形状是复杂的，一般包括表面粗糙度,表面波纹度和形状误差，三者通常按波距来划分：波距小于 1mm 的属于表面粗糙度（微观几何形状误差）；波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波纹度；波距大与 10mm 的属于形状误差。 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响