乳化安全连锁校验规程.doc

四川省南部永生化工有限责任公司 编 制: 日期: 年 月 日 审 核: 日期: 年 月 日 批 准: 日期: 年 月 日 2010年 月 日发布 2010年 月 日实施 乳化安全连锁检验规程 1 目的 为确保生产线自控系统安全有效，由生产车间组织安排定期验证安全连锁停机现场控件、连锁停机设备和控制系统的可靠性并记录验证结果。 2 参与部门 乳化车间 设备技术部 安全生产部 3 检验周期 检验车间 检验方法 检验周期 乳化车间 生产中检验和模拟实验 一次/季度 4检验内容 根据该生产线的特点，安全连锁保护系统中需要验证的内容如下表： 序号 试验项目 检查内容 1 超温 试验 水相溶化温度 温度超高限报警。 油相溶化温度 温度超高限报警。 乳化机出料温度 温度超高限报警，超高高限连锁停车。 2 冷却水断 流试验 乳化机 冷却水断流报警，15s后连锁停车。 3 乳化机过荷 保护试验 乳化机 电流超高限报警，超高高限连锁停车。 4 单机停车 保护试验 乳化机 系统应连锁停车。 5 紧急停车试验 控制室/现场 系统应连锁停车。紧急停车按钮不复位，系统不能启动。 6 断流保护试验 水相断流 在自动状态下，水相流量10kg/min时，延迟15s连锁停车。 油相断流 在自动状态下，当油相流量1kg/min时，延迟15s连锁停车。 7 压力显示试验 现场仪表，控制室 校准现场显示仪表与控制室显示的各温度、压力参数应一致，并且显示数据准确无误。 8 流量显示试验 水相流量与油相流量 校准现场显示仪表与控制室显示的水相流量、油相流量应一致，并且显示数据准确无误。 5 检验操作规程 5.1 生产中检验 本次检验教练内容包括温度、流量校准试验，检验水相溶化过程中温度超高限报警与油相熔化过程中温度超高限报警。 5.1.1温度显示校准，本次校准主要针对生产线的温度传感器显示数据与控制室显示数据是否一致，并且显示数据是否真实可靠，采用通过校准过的温度计对需测定温度进行测定，来进行校准。如与实际不一致，则对该温度变送器进行更换检修。 5.1.2流量显示校准，该项目采取在开机生产前进行校准。设定流量，通过在一定时间内称量其流出的液体质量计算其流量，并与显示的流量值进行比较。看显示值与测定值是否一致 5.1.3 操作方法依据正常生产过程中，水相溶化与油相熔化操作规程。 5.1.4设定水相报警温度为100oC ，按照水相溶化工序操作规程操作加热，检验水相温度到达100oC时是否报警，并做记录。如不报警则立即停止生产查找原因，检修后重复该项操作，直至灵敏报警。 5.1.5 设定油相报警温度为100oC ，按照油相熔化工序操作规程操作，检验油相温度到达100oC时是否报警，并做记录。如不报警则立即停止生产，检修后重复该项操作，直至灵敏报警。 5.1.6完成检验后，必须恢复原有设定报警温度后方可组织生产。 5.2模拟实验检验 本次检验的主要检验项目有乳化器出料超温试验，乳化器冷却水断流试验，乳化器过负荷保护试验，单机停车保护试验，紧急停车试验，断流保护试验。 5.2.1做好试验前的相关准备工作，关闭水相放料阀，打开水相过滤器的盖子，在水相过滤器内加满水。 5.2.2关闭油相放料阀，打开油相过滤器的盖子，加入清洗管道用的机油，将油相管道上的阀门打至排油状态，并用盆接在阀门下。 5.2.3 关闭乳化机出口管上的球阀，打开乳化机出口管上的旁通球阀，将旁通球阀所连接管道放置在桶内。 5.2.4 启动水相、油相计量泵控制水相流量为20kg/min，油相流量为2kg/min，打开乳化器冷却水，启动乳化器，待稳定后检测乳化器出料温度，并记录为T。 5.2.5 关闭乳化器冷却水，观察是否报警，并且记录，观察在冷却水断流15s后是否连锁停车，如不报警不停车，则检修后继续以上操作。 5.2.6 设定乳化器的报警电流以及自动停车电流为20A，正常启动，观察是否报警并停车，如未报警停车，进行检修后继续以上操作。 5.2.7 根据检测温度T设定乳化器报警温度为T+1 oC，设定乳化器停车温度为T+5 oC，加热水相过滤器与水相管道，观察乳化器出料温度达到T+1 oC是否报警，如不报警，停机检查，检修后继续以上操作；如报警，继续加热，观察乳化器出料温度达到T+5 oC时是否连锁停车，如不停机，则停机检查，检修后继续以上操作。 5.2.8 设置水相流量为小于10