中隔墙施工技术方案.doc

樊营隧道进口中导洞及中隔墙施工技术方案 （K42+780～K42+870） 一、工程设计概况 本隧道中导洞围岩为Ⅱ、Ⅲ类围岩，起止桩号为K42+765～K42+870。中导洞开挖是隧道开挖的关键，可以为正洞开挖做提前预报；中隔墙采用夹心式中隔墙，由C25钢筋混凝土浇筑而成。并每隔10米设置一道止水带。以彻底解决中隔墙的防排水问题。中导洞及中隔墙主要工程数量详见下表: 二、工程地质、水文条件 2.1 工程地质条件 隧道进口为第四系坡积物及全-强风化细砂夹泥岩，呈碎石状松散结构-块石状镶嵌结构，洞身段为弱风化细砂夹泥岩，岩质较新鲜，岩体完整性较好，工程稳定性一般。特别是洞顶覆盖层很薄，需采取有力措施，确保安全进洞。 2.2 水文条件 隧址区地下水以基岩裂隙水及第四系松散堆积层孔隙水为主，赋水性均相对贫乏，主要由大气降水补给。 三、施工准备 3.1 施工便道 施工便道已从村庄的既有道路在K42+530路线中心线处引入一条长120米长的便道至洞口，便道宽4.5米。 3.2 洞口场地布置 隧道供风、水、电都已就绪，在洞口配备两台500KVA变压器确保电力供应，并配备4台25 m3/min的移动式空压机，施工用水从堂子沟挖井取水，并通过增压泵增压，洞口场地布置已妥当，能够满足该工程开工的需求； 3.3 施工人员进场情况 目前樊营进场人员隧道施工管理人员18人，隧道施工人员127人，各种施工人员配置如开挖、爆破人员已到位，能够满足该工程开工的要求。主要管理人员详见附件6《进场人员报验单》。 3.4 施工设备进场情况 自动计量拌和站已建成并投入使用，配备750L、500L拌合机各一台，可同时拌合。机加工设备、试验仪器和检测仪器全部到位，完全能够满足该工程开工的要求。 详见附件3《进场设备报验单》。 3.5 材料准备情况 所需材料砂、石、水泥、I16及I14工字钢、RD25N中空注浆锚杆、Φ22锚杆、Φ8钢筋网、Φ50小导管等已到位并经过检验，完全满足该工程的需求。 详见附件4《建筑材料审批表》。 3.6 施工测量准备情况 线路水准点、导线点的加密已完成，并经监理工程师审批。 详见附件2《施工放样报验单》。 3.7 工地试验准备情况 试验仪器都已到位，工地试验室已通过资质验证且状况良好，施工配合经监理工程师批复。详见附件5《标准试验及配比审批表》 四、总体施工方案 在超前管棚支护下，进行中导洞开挖。开挖采用台阶法，台阶长度为3～5m，开挖完成后立即进行临时支护；支护采用“喷、锚、网、喷”方式，支护参数详见下表。 中导洞开挖至K42+870后停止，转入中隔墙衬砌施工，由里向外衬砌，分基础及上部两次浇筑，基础超前上部10～20m。 中导洞支护设计参数表 项 目 单位 围岩类别 II类（浅埋） II类（深埋） Ⅲ类 超前支护 类型 Φ50小导管 Φ50小导管 间距 cm 40 40 长度 m 5 5 喷射混凝土 C25混凝土 cm 20 18 16 径向锚杆 直径 mm Φ22 Φ22 Φ22 长度 cm 300 300 250 锚杆布置 cm 100×75 100×75 100×100 钢筋网 直径 mm φ8 φ8 φ8 钢筋布置 cm 20×20 20×20 20×20 钢拱架 工字钢架 型号 I16 I16 I14 间距 cm 75 75 100 五、各分项工程施工方案 5.1 开挖 由于进口段围岩破碎，开挖采用钻爆法施工，并遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测“的方针，应用台阶法(上、下分部，中间留核心土)，先进行上部开挖，每循环开挖进尺Ⅱ类围岩为0.75～1.5m，Ⅲ类围岩为1.0～2.0m，台阶长度为3～5m；出渣采用装载机倒运至洞口，再由18T翻斗车运输到指定弃土场。 5.1.1爆破方案： 中导洞开挖采用光面爆破。根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等条件编制爆破。钻爆参数是一动态的参数，应根据围岩变化及时调整，进行动态管理。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深cm。 严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。 选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。 a.严格控制超欠挖。 b.保证开挖轮廓圆顺，开挖面平整。 d.爆出石碴块适合装碴要求。 （二）.开挖： 开挖尺寸及顺序：见下图。 2、循环开挖进尺Ⅱ类围岩为0.75～1.5m，Ⅲ类围岩为1.0～2.0m， 3、下部左右两侧错开距离：3～5m，下部进尺：Ⅱ类围岩为1.5～2.25m，Ⅲ类围岩为2.0～3.0m， 4、下部与上台阶同时开挖，与