小结-第三章 塑料成型用物料及其配制.ppt

 3.1 概述 3.2 粉料及粒料的制备 润性物料：物料配制时需要加入相当数量的液体助剂（如增塑剂）。 非润性物料：物料在配制时不加入或很少加入液体助剂 物料间的均匀混合要借助三种力的作用:剪切、对流 、扩散 初混和过程（冷混） 1.非润性物料：以树脂→稳定剂→色料→填充剂→润滑剂 的顺序加入混合设备 2.润性物料：按树脂→增塑剂→稳定剂→其它助剂投料 初混物的塑炼 (再混合、热混) 1.选用粒料的原因：混匀程度高；提高物料的塑性；缩短成型时的塑化时间；成型工艺性能得以提高。 2. 塑炼的目的：借助加热和剪切力使聚合物在熔化、剪切、混合等作用下驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分，同时具有相当的塑性。 3. 塑炼前初混的原因：①先使原料获得一定的均匀性（塑炼条件苛刻，设备承载能力低）②不初混，塑炼时间过长物料易降解（为混匀要加长时间，温度上升，易使物料降解） 4.要控制的工艺条件：塑炼时间、温度、剪切力、用双辊塑炼机的翻转次数 5.塑炼终点的判断：可用撕力机测定材料的撕力来判断，生产中一般依经验确定，即用刀切开塑炼料，截面上不显毛粒，并且颜色和质量均齐匀即可。 造粒或粉碎 目的均为减小固体尺寸，基本的作用有：压缩、冲击、磨擦和切割,所用的设备有挤出机、造粒机、粉碎机等 3.3 溶液 一.组成 溶质，聚合物及有关助剂 溶剂，烃、芳烃、氯代烃、酯、醚、醇等 二.溶解过程 溶胀 溶解 三.制备 设备：带强力搅拌和加热套的釜 方法：1.慢加快搅法 2.低温分散法 3.4 分散体 一.组成 树脂、分散剂、稀释剂、胶凝剂、填充剂、表面活化剂等 二.分类 按组成和性质不同分为四类 塑性溶胶（增塑糊） 有机溶胶（稀释增塑剂） 塑性凝胶（增塑胶凝糊） 有机凝胶（稀释增速胶凝糊） 三.制备方法及步骤 色料、稳定剂、胶凝剂先用部分增塑剂在三辊磨上混匀，在与其它助剂和树脂一起加入球磨机中混合，脱泡后使用 * * 第二章 成型用物料及其配制 第三章 成型用物料及其配制-小结 Plastic materials and compounding 粉料powder: PVC、模塑粉 粒料pellets: PP、PE、Nylon、PS 溶液solution: 纤维素塑料、黏合剂 塑料糊paste: PVC糊树脂、氯醋共聚糊树脂 树脂resin + 助剂additives 助剂的作用： 改善成型工艺性能、使用性能，降低成本。 赋予制品特殊性能。 非润性物料 润性物料 ①简单混合 ②分散混合 混合两种类型： 混合三种方式： ①混合*干混 ②捏合 ③塑化 初混物 干混设备： 螺带混合机 转鼓混合机 几种常见的混合方式 ① 混合：固态组分间，如粉状组分与小颗粒状组分的混合，可用于非润性物料的混合。 ② 捏合：液态与固性物料的混合，在捏合机中借助强剪切作用充分混合，可用做润性或非润性物料，一般固态料多或固液差不多时的混合 ③ 塑炼（混炼）：用于塑性与固性或塑性料间的混合，借助热或机械功，在熔融状态下与其它组分均匀混合。 3.常用初混合设备 ①转鼓式混合机，靠混合室的转动来完成。用于非润性物 料的混合 ②螺带式混合机，多用在高速捏合后物料的冷却上，也叫 冷混合机 ③捏合机，混合时间长，均匀性差，效率较前两者高 ④高速混合机，适宜配置粉料 6. 塑炼设备 ①双辊机（开炼机） ②密炼机 ③挤出机 假塑性或膨胀性流体 宾哈流体 搅拌→研磨→脱泡 *