SAGD污水回收系统.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3 方案设计与优化----节点参数 工位 参数名称 单位 数值 备注 降膜蒸发器 母液缩环量 m3/h 120 冷凝水出量 m3/h 6.25 冷凝水温度 ℃ 101 排污量 m3/h 0.8 蒸汽压缩机 压汽量 m3/h 6.25 进出口压差 MPa 0.0173 进口温度 ℃ 96 出口温度 ℃ 120 过热蒸汽 冷凝器 冷却水量 m3/h 18.5 冷却水换热温差 ℃ 37.5 冷却水温度 ℃ 25 凝结水量 m3/h 2.3 凝结水温度 ℃ 95 150t/d(6.25t/h)节点参数表 3 方案设计与优化----节点参数 物料、能耗平衡图(360t/d) 360t/d(15t/h)节点参数表 3 方案设计与优化----节点参数 工位 参数名称 单位 数值 备注 膨胀机 进液量 t/h 20 进液含油 mg/l 300 进液温度 ℃ 160 进液压力 MPa 0.6 进液含砂 mm ? d ≤0.1 v／v≤0.1‰ 出汽量 t/h 2.1 出液量 m3/h 17.9 温度 ℃ 99.6 压力 MPa 0.1 输出电力 kW 50 降膜蒸发器 进液含油 mg/l ≤ 50 温度 ℃ 96 压力 MPa 0.0877 ?? 3 方案设计与优化----节点参数 工位 参数名称 单位 数值 备注 降膜蒸发器 母液缩环量 m3/h 300 冷凝水出量 m3/h 15 冷凝水温度 ℃ 101 排污量 m3/h 1.5 蒸汽压缩机 压汽量 m3/h 15 进出口压差 MPa 0.0173 进口温度 ℃ 96 出口温度 ℃ 120 过热蒸汽 冷凝器 冷却水量 m3/h 18.5 传热温差 ℃ 37.5 冷却水温度 ℃ 25 凝结水量 m3/h 2.3 凝结水温度 ℃ 95 360t/d(15t/h)节点参数表 3 方案设计与优化----关键设备 系统功能： 螺杆膨胀发电系统的作用，是将含油污水(20t/h)的余热余压(160 ℃,0.6MPa)转化成电能，供污水处理系统自用。另一附带功能是可将部分油包水颗粒破碎。利用多余能量 工艺流程： 如图所示，来水经计量、调节后，进入螺杆膨胀机发电，产生的蒸汽一部分进冷凝器，冷凝后作为锅炉给水；另一部分与未汽化含油污水进污水进入预处理系统，然后进入MVR竖管降膜蒸馏系统。 3 方案设计与优化----关键设备 机型:SEPG250-100-4000-1.65-S 进口压力：0.35MPa(a) 进口温度：139℃ 进口流量：20t/h 出口压力：0.11MPa(a) 出口温度：102℃ 额定发电功率：50kW 效率：56% 尺寸:2000×1000×1500 重量:2000kg 工作原理： 进入螺杆膨胀机的高压饱和水在变径螺杆腔内膨胀，推动螺杆转动，从而带动发电机发电。 3 方案设计与优化----关键设备 蒸发量：6.25t/h 有效传热温差：4.5℃ 传热面积：550m2 尺 寸：D-Φ3200ｍｍ 　 D1-Φ1800mm 换热管规格：φ51×3 换热管长度：9000mm 蒸发管数量：386 需要研究的主要问题： 1. 污水含盐成分、浓度及其腐蚀结垢特性 2. 污水含油对竖管降膜蒸馏传热的影响 3. 蒸发器除油技术等 3 方案设计与优化----关键设备 机　 型：离心式 流 量：6250kg/h 吸入压力：876.86mbar 出口压力：1049.96mbar 吸入温度： 96℃ 温 升： 5℃ 效 率： 77% 内 功 率： 73.2kW 转 速： 4692rpm 叶轮直径：Φ900mm 重　　 量：2100kg(无电机) 关注重点：运行规范与维护技术 主要参数 MVR蒸汽压缩机 3 方案设计与优化----控制系统 系统来水温度压力流量监测； 螺杆机转速\压力\发电量监测； 蒸发器温度压力监测； 压缩机转速\温度\压力监测； 螺杆机出口压力控制； 蒸发器的排污量调节，来控制蒸发器底部液位高度； 循环水流量调节,以满足降膜蒸馏工艺的要求； 蒸汽压缩机进气量控制； 蒸汽压缩机转速调节(出口温度控制)； 冷凝器冷却水量调节； 冷凝水温度流量监测； 蒸发室间歇自动排油控制； 应急停启机控制。 控 制 设 计 节 点 3 方案设计与优化----后处理方案 设置浓缩污水存放池 约10%的浓缩污水存放 自然风力除湿(夏季) 气温34.9℃