IE改善 分析表運用.ppt

* * 工序平衡率=（各工序真正工時之和/瓶頸工時×總人數之各和）×100%= 改善著眼點： 分析者 分析日期 不良率 日產量 運作時間 作業人數 生產流程 產品名稱 生產線平衡分析表 工序名稱 真正工時 部門 作 業 時 間 山 積 圖 NO 1.准確區分每一個工序. 2.准確測量每一個工序的時間. 3.需標明每個工序所用的人工數 4.此處也可運用直方圖來分析. 1.首先考慮對瓶頸工序進行改善. 2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其他工序. 3.合并相關工序﹐重新排布生產工序. 4.盡可能分解時間較短的工序﹐把他安排至其他工序中. 對生產全部工序進行平均化! 指流水線的周期﹐即從第一道工序到最后一道工序的時間之和。 指各工序實際測量時間. * 編制SOP時的注意事項: 1.圖示說明簡潔明了,能反映出某一工序之作業要點. 2.敘述作業步驟語言精確,簡潔,且注意前后工序之銜接性,及工序內各動作單元的合理分割. 3.注意事項欄應注明事項,如品質隱患,不定期性動作等. 4.原材料用量,各工治具使用狀況須清楚注明. SOP需包含如下几項: 1.表頭區; 2.圖示說明區; 3.語言敘述區(作業步驟) 4.注意事項區; 5.作業工/夾治具欄; 6.大標題. * 1.按生產需求確認標准條件,設備及材料需求. 2.對程序中的關鍵控制點(細節)進行細化和量化. 3.簡述每工作站作業的先后順序及具體動作。 指導和規范日常工作! 圖面說明﹕ 能直觀表明每個工作站的重點尺寸﹐并符合作業需求。 目的 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 目 錄 一.界定问题（Define） 1.流程程序圖……………………………………. 2.制造作業規范(SOP)……………………..……. 二.测量（Measure) 3.工時量測記錄表………………………………. 4.標准工時分析表………………………………. 5.工時預估表…………………………………… 6.時間研究表(一/二)…………………………… 7.机加工時分析表…………………...…..…. 8.運作分析表…………………………..……….. * 三﹑分析（Analyze) 9.工序分析………………………………...…. 10.雙手分析……………………………….…. 11.人機操作分析……………………….……. 12.Flow Chart…………………………….. 13.人力/產能評估………………………… 14.設備治工具清單………………………. (工程用/製造用/評估用) 15.machine capacity Evaluation…………. 16.效率分析表………………………………… 17.生產線平衡分析…………………………… 三.改进（Improve) 四.控制（Control) * 改善作業流程﹔制定作業標准. 改善主題及數据匯總. 改善主体—現狀分析及改善方法簡述. 概念以及公式說明 目的 * 指所需改善的工藝名稱 此欄是下表的匯總,其中節省 = 現行方法 - 改善方法 分析對象 操作:指零件產品的形狀,尺寸,性質發生變化,與其他零件進行裝配,分解的行為. 檢驗:對對象產品的品質及數量進行的檢查. 等待:作業者在作業中間的等待及工序間的等待. 搬運(移動):作業者將加工物搬運至其他場地或空手移動的行為. 儲存:材料,零件或產品在進行加工,檢查之前所處的一種停止狀態. 工作說明:指在此工站或作業中的具体描述. 工時:指工作說明項中實際量測的時間 (不用修正). 距離:指工作說明中最大移動路程. (簡介) 返回工述分析 定義簡析﹕ 知识、知识管理、知识管理系统 区别： ?数据是反映事物运动状态的原始数字和事实,如：数字、声音、图像。 ?信息是经过加工处理成有意义的形式的数据。 ?知识是对信息的加工提炼，根据其内在联系得出的系统结论。 ?智能是激活了的知识，主要表现为收集、加工、应用、传播信息和知识的能力。 数据经过处理、分析后，可以变成有用的信息；信息经过审核、分类后，可以变成有价值的知识；知识经过行动、验证后，可以协助企业变成智能型企业，从而创造利润、降低成本、提高生产力。 不如从改变改变自己开始 当我年轻的自由的时候，我的想像力没有任何局限，我的梦想改变这个世界。 当我渐渐成熟明智的时候，我发现这个世界是不可能改变的，于是我将