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第三章 循环流化床锅炉的主要类型 第三章 循环流化床锅炉的主要类型 随着循环流化床锅炉的发展，出现了一系列具有不同结构特点和运行参数的循环流 化床锅炉，可按如下方法分类。 第一节 按分离器工作温度分类 分离器是循环流化床锅炉的一个重要部件，其作用是保证将大量固体物料从热烟气 中分离出来，再送炉膛以维持循环流化床锅炉炉膛的循环流化床燃烧工况。根据分离器 工作温度的高低，可将循环流化床锅炉分为采用高温分离器的循环流化床锅炉、采用中 温分离器的循环流化床锅炉和采用低温分离器的循环流化床锅炉。 一、采用高温分离器的循环流化床锅炉 采用高温分离器的循环流化床锅炉，其分离器工作温度为!# $ %## ，与炉膛温度 基本相同。 图’ ( ) ( ’ 所示为芬兰*+,-./01 公司生产的23/04,05 型带高温旋风分离器的循环 流化床锅炉结构简图。图中，煤粒和石灰石分别由输入点加入炉膛，煤粒随即燃烧并释 出热量，形成烟气和灰粒。燃烧产生的热量由布置在炉膛四壁的水冷壁和布置在炉膛上 部的屏式过热器内的工质吸收，使炉膛温度保持!# 左右的最佳脱硫温度。烟气夹带 着物料流出炉膛后即进入高温旋风分离器使气体与固体物料分离。高温旋风分离器为 ·) · 第一篇 循环流化床锅炉综述 无冷却的钢结构，内部设置有一层厚的耐火材料和隔热材料。与物料和烟气接触的里层 由耐高温耐磨材料制成，以保证分离器能在! # 时可靠地工作。分离器的分离效率可 达!! $ 。由分离器分离出来的物料由回料管（料腿）送回炉膛循环使用。分离出来的烟 气则由旋风分离器顶部流入尾部烟道，经对流过热器、省煤器和空气预热器吸热后流过 除尘器再由烟囱排入大气。 图% ’ % ()*+,-+. 型循环流化床锅炉结构简图 —汽包；—下降管；—二次风；—煤与石灰石输入处；—卫燃带； % / ’ 0 1 —布风板；———次风；—料腿膨胀节；—料腿； —屏式过热器； 2 3 4 ! % —炉膛出口； —高温旋风分离器； —对流过热器； —省煤器； —空气预热器 %% %/ %’ %0 %1 一次空气通过炉膛底部的布风板送入炉膛，其量约占总风量的0 $ 5 3 $ 。二次空 气在炉膛下半部沿炉膛四周送入。 采用高温分离器的循环流化床锅炉目前应用最广，除上述芬兰67-89*+: 公司的() ; 型循环流化床锅炉外，德国 公司、美国的 公司、 *+,-+. =*? @+89A* B7AA-A* C D:EA--D (+. ; A* 公司、 公司和瑞典的 公司等生产的循环流化床锅炉也都采用高 FD99A--AG H?-A) I9=J8K?L 温分离器装置。 二、采用中温分离器的循环流化床锅炉 采用中温分离器的循环流化床锅炉，其分离器工作温度一般为0 5 2 # 。 ·’2 · 第三章 循环流化床锅炉的主要类型 图! # $ 所示为德国%’()(* 公司生产的+,-()./0,1 型带中温旋风分离器的循环 流化床锅炉结构简图。这种锅炉的特点为在二次风进入处的上面，在炉膛中布置了屏式 过热器、对流过热器、蒸发受热面和部分省煤器受热面。这样，使炉膛温度和屏式过热器 出口烟温为234 5 ，而炉膛出口烟温则因这些受热面的吸热而降到644 5 。带有固体颗 粒的烟气自炉膛出口进入旋风分离器时，由于温度只有644 5 ，而显著改善了分离器的高 温