彩色纸生产技术要求与指标.pdfVIP

第三节 彩色纸生产技术要求与指标 一、染色方法 大体有以下方法来赋予纸张颜色。 1) 浆内染色法 这种方法是将染料或颜料溶解后加入浆料中 （也有直接将干粉状的染料加入浆料） 进行染色。染料可在胶料加入前或后加入，但必须是在加矾土前加入。一般地，在加胶 后加入染料，会使染色缓慢。 染料的加入地点一般是在打浆机或碎浆机处，也可在冲浆泵或流浆箱处加入。后者 又称之为连续染色。由于染色后立即上网，更换生产纸种色相时，就非常方便，并且减 少了染料的流失。连续染色常用于浅色调的纸种染色，如新闻纸调色、卫生纸染色等。 由于染料与纤维接触时间短，染色所用染料要稍多些，特别是深色调的纸染色更明显 些。国外许多工厂都用这两者结合的方法来进行染色。在打浆机中加入配方所需染料的 !+ ’ , # ’ ，其余( ’ , (+ ’ 的染料加入冲浆泵或流浆箱，通过计算机来控制纸的色 调。 大多数的彩色纸都是采用这一方法进行染色。浆内染色法简单，染色较均匀，但染 — 5-2 — 第三篇 纸及纸制品生产技术要求与指标 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 料随白水流失大。 ! 直接喷淋法 将染料制成溶液直接均匀喷洒在成形的湿纸幅上。这是一种比较简单的染色方法。 如在制大红鞭炮纸时，先将染料按使用要求溶解成染料液，再将染料液送入放在圆网纸 机湿毛毯上边的染料箱 （用木板或#$% 塑料板制），染料液即从该箱的喷嘴中喷在成形 的湿纸幅上，染料很快渗透使纸张均匀地染成红色。染料箱放在纸机第一只真空吸水箱 之后，第二只真空吸水箱与第一只真空吸水箱之间可适当拉开距离，以使染料有时间均 匀地渗入纸页内。这种方法由于从湿纸页中吸出的染料液少，染料留着率高，可比浆内 染色节约’ ( ) !’ ( 的染料。染出的纸颜色更深，成本也低。但纸两面的颜色有差异。 * 表面施胶染色法 染料 （国外多用本身已是溶液的液体染料）加入改性淀粉、聚乙烯醇等组成的表面 施胶剂中，通过表面施胶来赋予纸张一定的颜色。酸性染料因其溶解性好，色彩鲜艳， 染料浓度可高达+( 以上，故很适于表面染色，而较少用于浆内染色。 表面施胶染色大大减少了白水系统中的染料量，染料留着率高，减少了染料的流 失。 , 浸渍染色法 浸渍染色是在染色槽中进行的。它适合于皱纹装饰薄纸和其他薄页纸的染色。染色 槽的长度为! ) ,- （视纸机车速而定），染料液在槽内的深度为*’’ ) .’’-- （用溢流板 控制）。进入槽内的纸页水分控制在’ ( ) . ( ，纸页经染料液浸渍后，再经两辊挤压 除去多余染料液，后进入后部干燥。 溶解度高的酸性染料最适合用于浸渍染色，染料浓度控制在! ( ) / ( 。也可以使 用碱性染料，因为碱性染料成本低，颜色鲜艳。 染液槽一般直接安装在烘缸下面，这样可使染液保持在,. ) /’ 0 ，有利于染料溶 解并保持稳定。 . 压光染色法 即在压光机上进行的表面染色。主要用在纸板等厚纸的染色，由于纸板带有足够的 潜热，足以干燥染料中的水分，所以染色后，无需再进行干燥。当使用酸性染料时，染 液浓度为( ) ! ( ，使用碱性染料的浓度通常为’ . ( 。由于压光染色只在纸的表面进 行染色，纸越厚，染色的染料耗用就比浆内染色越少。色泽也比浆内染色鲜艳，耐光性 也较强。 在染料液中添加改性淀粉、干酪素及硅酸钠，将有助于提高纸板中染料的耐水退色 性。 — /.’ — 第三篇 纸及纸制品生产技术要求与指标 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ! 涂布染色法 涂布染色属于加工纸范畴。常用色料多为颜料，也可用酸性染料、碱性染料、阳离 子染料。色料加入涂料中，用涂布辊对原纸进行涂布染色。 某厂采用纺织工业中的涂料印花色浆对彩色蜡光纸和红封面卡纸涂布染色。收到很 好的效果。印花色浆是由多种有色颜料加分散剂和一些助剂与水一起分散研磨而成，其 粒径大部分小于#