普通螺纹量规计算及制造尺寸.doc

普通螺纹量规计算及制造尺寸 -------摘自螺纹量规手册 螺纹量规是用对内外螺纹制件进行综合测量的工具。它能控制螺纹制件的极限尺寸，方法简单效率很高，又能可靠地保证互换，所以在生产实践中被广泛采用。 螺纹量规的名称、代号、用途及使用规则 工作量规：在制造内、外螺纹制件的过程中，检验螺纹尺寸正确性所用的量规，包括：通端工作塞规、环规、止端工作塞规、环规。 验收量规：用户代表或工厂检查部门检验螺纹制件尺寸、正确性所用的量规，包括：通端验收塞规、通端验收环规。 校对量规：用来检验或调整环规尺寸的正确性所用的量规，包括：“校通-通“塞规；”校通-止“塞规；”校通–损“塞规；”验通-通“塞规；”校止-通“塞规；”校止-止“塞规；“校止-损”塞规。 各种螺纹量规的名称、代号、用途、牙形及使用规则见表1、表2 表1 工作量规和验收量规 名称 代号 检查参数 牙形 使用规则 通端工作塞规 T 内螺纹中径和外径 全牙形 能与内螺纹完全旋合 通端验收塞规 Ty 内螺纹中径和外径 全牙形 能与内螺纹完全旋合 止端工作塞规 Z 内螺纹中径 截短牙形 4扣，与内螺纹旋合长度不得2扣；≤4扣，与内螺纹旋合长度不得2扣 通端工作环规 T 外螺纹中径和内径 全牙形 能与外螺纹完全旋合 通端验收环规 Ty 外螺纹中径和内径 全牙形 能与外螺纹完全旋合 止端工作环规 Z 外螺纹中径 截短牙形 4扣，与外螺纹旋合长度不得31/2扣；≤4扣，与外螺纹旋合长度不得2扣 表2省略 螺纹量规的公差 在国家标准“普通螺纹”（GB192~197-63）中只规定了中径公差值。这个公差值包括了下列三项：中径本身公差、螺距偏差和牙形半角偏差的补偿值。后两项的补偿值是以减小外螺纹中径或增大内螺纹中径的方法得出的，而在螺纹量规的制造中，按“普通螺纹量规公差”（JB785-70）则分别规定出量规的中径、螺距和牙形半角的公差及偏差。 中径的公差和偏差 各种螺纹量规中径公差带的零线是这样制定的：量规中径公差带的零线就是被它们所控制的螺纹制件的中径极限尺寸。即：通端工作塞规 的中径偏差由内螺纹中径的最小极限尺寸来计算。止端工作塞规 的中径偏差内螺纹中径的最大极限尺寸来计算。通端工作环规及其校对量规 的中径偏差由外螺纹中径的最大极限尺寸来计算。止端工作环规及其校对量规 的中径偏差由外螺纹中径的最小极限尺寸来计算。 精度不同的工作量规或校对量规，其制造公差值是完全相同的，只是它们公差带的位置不同，比较1级精度的量规和2~3级精度的量规，可以发现2~3级精度的通端量规公差带比1级精度的通端量规公差带向螺纹制件公差带内部位移，由对称分布变为不对称分布。这是由于螺纹制件的制造公差较大，这样分布有利于在不影响互换性的前提下改善螺纹制件生产的经济性。 在2~3级精度中规定有验收量规的公差，其偏差的计算方法与相应的工作量规同，1级精度没有验收量规。止端螺纹量规的磨损公差是推荐的螺纹塞规，螺纹环规和校对量规的中径公差和偏差值见表3~5，表5省略 表3螺纹塞规中径的公差和偏差 螺纹公称直径 mm 螺纹塞规中径的公差和偏差μ 制造公差G1 T Z 新的B1 改为Ty 磨损 新的B2 磨损 1级 2~3级 2~3级 1~3级 1~3级 1~3级 上差B1上 下差 上差B1下 下差 B1’ B1S 上差B2上 下差 B2S 1~3 8 +4 -4 +12 +4 -8 -16 +8 0 -5 ＞3~6 8 +4 -4 +12 +4 -8 -16 +8 -5 ＞6~10 10 +5 -5 +15 +5 -9 -18 +10 -6 ＞10~18 10 +5 -5 +15 +5 -10 -20 +10 -7 ＞18~30 10 +5 -5 +15 +5 -10 -20 +10 -7 ＞30~50 12 +6 -6 +18 +6 -11 -22 +12 -8 ＞50~80 14 +7 -7 +21 +7 -12 -24 +14 -8 ＞80~120 16 +8 -8 +24 +8 -14 -28 +16 -10 ＞120~180 20 +10 -10 +30 +10 -16 -32 +20 -11 ＞180~200 24 +12 -12 +36 +12 -18 -32 +24 -12 表4螺纹环规中径的公差和偏差 螺纹公称 直径 mm 螺纹环规中径的公差和偏差μ 制造公差G2 T Z 新的B3 改为Ty 磨损 新的B4 磨损 1级 2~3级 2~3级 1~3级 1~3级 1~3级 上差B3上 下差B3下 上差B3上 下差B3下 B3’ B3S 上差 下差B4下 B4S 1~3 8 +4