无砟轨道作业培训教材.docx

明确双块式无砟轨道施工作业培训教材一、培训目的：要求掌握双块式无砟轨道支承层施工作业的工艺流程、操作要点、和相应的工艺标准，要求掌握双块式无砟轨道道床板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范双块式无砟轨道支承层及道床板施工。培训依据：1、兰新第二双线无砟轨道施工图及设计文件2、高速铁路轨道工程施工技术指南3、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》［ TB10754-2010］4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》［ TB 10424-2010］《高速铁路工程测量规范》［ TB 10601-2009］施工控制要点：二、施工过程控制、支承层施工过程控制1、支承层施工宜采用滑模摊铺机进行。采用滑模摊铺机施工时支承层材料应采用水硬性混合料。采用模筑法施工时，支承层材料应采用低塑性水泥混凝土。支承层使用滑模摊铺机施工基本工艺流程：施工准备基准线测量基础面清理及润湿确定摊铺速度自卸车喂料或机械布料水硬性材料拌制、运输摊铺机参数设定校准滑模摊铺机作业砼修整切缝覆盖养生质量检查采用滑模摊铺机施工时;a 引导线控制点纵向间距直线段不应大于10m,曲线段一般为5-7m. b 引导线控制点定位也许偏差：平面5mm,，高程±3mm.c 引导线张拉到位后，相对于引导线控制点的允许偏差：平面5mm，高程：±2mm。2、水硬性混合料或水泥混凝土材料检查应符合规范要求。3、支承层施工完成后检查：1）、支承层表面应平整、颜色均匀，不得有疏松和缺棱掉角等缺陷。2）、支承层外形尺寸允许偏差及检验方法：施工单位采用滑模摊铺机施工时，每50m检查一处，采用模筑法施工时，每20m检查一处。序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±20尺量2中线位置10全站仪3宽度+10、0尺量4顶面高程+5、-15水准仪5平整度74m直尺4、施工中注意事项：1）、采用滑模摊铺机施工时，应在12小时以内进行横向切缝。一般情况下沿线路方向每3.9m设一横向切缝，缝深9cm、缝宽0.5cm且与线下构筑物结构缝对齐。2）、支承层宽出轨道板部分横坡应符合设计要求。3）、支承层摊铺或浇筑完成后应洒水并覆盖保湿养护，养护时间不应少于7d。4）、气温低于5℃或雨雪天气时，不应进行支承层施工。5）、支承层施工前，应对支承层范围内的基床表层清扫干净并适度湿润，但不得有积水。6）、浇筑完成的支承层在7天内不得受冻，当气温低于0℃时，应采取保温措施。7）、支承层施工完成后应进行摸边、摸面处理。8）、路基与桥梁过渡段施工时，支承层的厚度应按设计要求平顺过渡。（二）、桥上混凝土底座施工过程控制1 、混凝土底座施工工艺流程：施工准备测量放样钢筋绑扎底座模板安装凹槽模板安装混凝土浇筑混凝土养生质量检查2 、桥上混凝土底座施工准备：通过CPⅢ控制点进行底座边线放样，每隔10m测设一个断面，做好标记，并对每个标记进行高程测量，作为底座立模依据。通过CPⅢ控制点测出桥上凹槽的平面位置。3、施工中的检查1）底座通过梁体预埋套筒植筋或预埋钢筋方式与梁体连接。梁体预埋套筒或预埋钢筋的位置、数量、状态以及锚固筋规格、长度应符合设计要求。未规定的其允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10、0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量外露长度+10、02）、轨道中心线2.6m范围内，梁面应进行拉毛或凿毛处理，并清洁，无积水、油污。3）、安装底座钢筋网前，在梁体预埋套筒植入连接钢筋，连接钢筋与梁内预埋套筒接头的拧紧力矩应符合《滚扎直螺纹钢连接接头》（JG163-2004）的要求。拧入长度为套筒长度的1/2.4）、底座模板允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1底座长度±5宽度±5顶面高程±5中线位置22凹槽中线位置2相邻凹槽中心间距±2横向宽度±3纵向宽度±3高程±55）、钢筋混凝土原材料配合比符合设计要求，钢筋安装和钢筋连接方式接头等符合规范及设计要求。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内30尺量6钢筋保护层厚度cc≥30mm+10、0尺量两端、中间各2处c＜30mm+5、06）、混凝土底座完成施工后，底座及凹槽外形尺寸允许偏差：序号项目允许偏差值（mm）1底座长度±10宽度±10顶面高程±10中线位置3平整度10mm/3m2凹槽中线位置3相邻凹槽中心间距±3横向宽度±5纵向宽度±5深度±107）、底座模板拆除后，混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。4、隔离层、弹性垫层施工：1）、底座混凝土强度达到设计强度的