无烟煤型煤生产工艺流程及设备配置.docx

无烟煤型煤生产工艺流程及设备配置张智慧 , 靳民主 , 张金龙(晋城市洁净煤技术研究所 , 山西 晋城048000)摘要 : 介绍了以无烟煤为原料制型煤较为合理的生产工艺流程 、设备的选型及其配置情况 , 并用理论说明了型煤生产过程的几个主要影响因素和解决方法 。关键词 : 无烟煤型煤 ; 生产工艺流程 ; 设备选型配置 ; 粘结剂中图分类号 : TQ53611文献标识码 : A文章编号 : 100626772 (2001) 0320019204由于无烟煤属高变质程度煤种 , 其固有的强度大 、可塑性差 、热态下不软化等特别性质 , 造成型 煤生产过程中的难度也较大 , 受到业内人士的广泛 关注 。有关院所对此做过专门的研究 、探索 。晋城洁净煤技术研究所地处晋城无烟煤海 , 有着得天独 厚的地理优势 , 在长期致力于煤炭转化产品的研 究 、开发 、利用中 , 取得了一些成绩 。先后研制出2 种性能较优越 、可操作性强的型煤粘结剂 ( 已申定) ; 新开发 、研制的 F G 系列型煤干燥机较好地解决了型煤干燥过程中的几个难题 , 使用效果很 好 。许多生产厂家都将型煤质量不好片面地认为是 粘结剂问题 , 而忽略了设备 、工艺的不足或缺陷 ,走了许多弯路 。现就型煤生产工艺路线及设备配置 方面谈一些切身经验和体会 , 以供参考 。型煤生产工艺路线比较合理的工艺路线如图 1 所示 。1请国家发明专利 ,其中一项已通过省级科技成果鉴图 1 型煤生产工艺19无烟煤型煤生产工艺流程及设备配置以此工艺路线采用低压冷成型方式进行型煤生产是比较合理的 。在目前的型煤生产厂家中 , 大部 分都没有烘干系统 , 特别是原料煤的烘干 。原料煤含水量的多少 , 直接影响型煤生产的连续性和液体 粘结剂的加入量 , 对质量的影响自然很大 。无烟粉 煤加入粘结剂后的含水率在 8 %～10 %左右时成型 性能 为 佳 , 而 有 的 进 厂 原 料 煤 的 含 水 量 可 高 达12 %以上 , 象这样的高水分原料煤 , 除非加入粉状 粘结剂 , 否则根本无法成型 。所以原料煤在成型前进行干燥是必不可少的 。 型煤成型后的干燥装置也必不可少 (不易烘干的和炉前成型除外) 。因为如果型煤不能够在数小 时内基本干燥 , 那么连续的大量生产就行不通 。对 于免烘干粘结剂来说 , 能够在保证型煤的冷 、热强度高 、灰分增加量少 、具备一定的耐潮防水性 、而 价格又较低 、原材料来源又广的快速自硬式粘结剂 是相当困难的 , 也可以说在目前是根本不可能的 。 所以型煤成型后的烘干是非常必要的 。型煤在成型过程中 , 必将有少量的小块及粉状物料需返回重新成型 。目前 , 在晋城市范围内的型 煤厂都是将这部分物料返回在混碾后的新料中一起 重新进入成型机的 。将这部分返回物料返回到混碾 机中再进行一下混碾是比较合适的 , 只有这样才能 真正保证型煤的强度均衡 。图 2 成型压力与型煤压缩程度曲线线 。每条线的生产能力最大不宜超过 10 万 t , 对于10 万 t 以上的大型厂 , 建议采用多线并联交替维 修的方式进行生产为好 , 因为这样既可保障工厂生产的连续性 , 又可使现有机电设备满足型煤生产线 能力要求 。在型煤生产过程中 , 设备上与粉煤物料接触的 零部件要尽量避免滑动磨擦 , 以此来减少设备的磨 损 , 提高设备的寿命 。在型煤设备的选择上将要重点考虑这一问题 。对于那些绝对不可避免的滑动磨 擦 , 其易损件必须能够最容易的更换 , 最大限度地 减少设备的停机时间 。设备的选型和布局连接建议 如下 :(1) 设备的布局及连接简图如图 3 所示 。(2) 设备的选型 : 型煤生产中的各种设备 , 其 对煤的处理能力只要能够达到 10 t / h , 每天按 20 h 开机 , 每年按 251 个工作日计 , 其年生产能力就可 以达到 5 万 t , 若按每年 300 个工作日计 , 其处理 能力只需 8 t / h 。成型机由于其模板的磨损 , 成球块度将会逐步增大 , 其生产能力也随之增大 。所 以 , 成型机的前置设备必须具备不少于 20 %的高 调量的功能 。年产 5 万 t 和 10 万 t 型煤的设备选择 见表 1 。冷却 、缓解仓及成型机料仓的上下限料位也可采用气襄 ———微动开关控制灯光 、报警器来实现料 位的控制 。以上设备经合理组合后所形成的生产线 , 只需 在中央控制室集中统一控制便可进行生产 , 若引入 微机控制系统 , 便可全面实现自动化生产 。太阳石实业有限公司有足够的技术力量对此生产线进行组 合设计和自动化控制设