新阳选煤厂重介工艺流程.doc

新阳选煤厂重介工艺流程 新阳选煤厂是山西焦煤汾西矿业集团公司新阳煤矿600万吨改扩建项目配套工程，经国家发改委正式批准立项，经工程招标，由澳大利亚约翰芬雷公司、重庆设计院联合承包。2006 年 9 月28日建成投产，具备入洗原煤400 万吨的能力。按照汾西矿业集团公司“双三千万”奋斗目标， 2009 年10月底二期工程结束后，2009 年年底将具备入洗 600 万吨原煤的生产能力。 ?第一片段：工艺概况及主要产品 ?新阳煤矿选煤厂主厂房采用模块式结构，其工艺为有压主再洗重介旋流器分选工艺，主要产品为含硫1.3、1.8、2.2三种炼焦精煤和高硫优质动力煤，生产系统能够实现原煤配洗和单洗配装，具有原煤配洗、精煤配装完善的外配套系统。 我厂主厂房采用模块式钢架结构，具有原煤配洗、精煤配装完善的外配套系统，能够生产炼焦精煤、优质动力煤2个系列多个产品，主工艺采用预先脱泥、有压两段两产品重介主再选、粗煤泥重力分选、浮选联合工艺流程。 ?第二片段：入洗煤种及原煤准备 ?我厂入选原煤全都来自新阳煤矿，主要开采煤层为山西组1#、2#、（3#煤层局部可采），和太原组9#、10#、11#煤层。即上组煤和下组煤。上组煤为低硫主焦煤，下组煤为高硫焦煤，两种煤根据用户要求配合入洗。 原煤系统由原煤仓、甲带式给料机、皮带输送机、刮板输送机、原煤脱泥筛等组成。原煤分低硫、高硫分装在五个筒仓中，每个筒仓下配四台甲带给料机，集控室能过调节甲带给料机的频率来控制下煤量，实现原煤的精确分配。落下的原煤经431、432两条皮带输送机汇合到201皮带输送机，再经301皮带转载进入302刮板，302刮板上的分煤器把原煤分配到303、304两台原煤脱泥筛中。原煤预先脱泥采用澳大利亚约翰芬雷制造BRU-1-360/610-2XHE80LS单层香蕉筛，筛缝0.75mm.该工艺为整个系统的正常生产提供了必要保证,属于我厂的特色工艺。筛上原煤经脱泥脱水分别进入到305、306主选混料桶中。而筛下煤泥则进入350煤泥水桶中。选前脱泥工艺为整个系统的正常生产提供了必要保证,属于我厂的一点特色。 ?第三片段：重介主再选联合工艺 精煤系统由主选混料桶、主选旋流器、全介桶、再选旋流器、精煤脱介筛、中精煤脱介筛等组成。脱泥后大于0.5mm原煤从分别从305、306主选混料桶经泵以190----200kpa的压力打入309、310两产品主选旋流器中。在1.3kg/cm3——1.9kg/cm3的悬浮溶剂化物中实现分选。其溢流产分别经313、314精煤筛脱介、脱水后进入315、316、317、318四台立式离心脱水机，产生的精煤由372刮板、701、833、834等皮带输送机按产品种类分装入精煤仓中。而主选旋流器的底流则进入两产品再选旋流器324、325中。 再选旋流器的溢流经327中精煤脱介筛脱介脱水后进入328立式离心机，再由373刮板转运到710皮带送到主厂房外。再选旋流器的底流为矸石，经330矸石脱介筛脱介后进入374、711等矸石运输系统。我厂的重介旋流器的密度控制精度高，精煤产品由有压两产品主选旋流器LudowiciMA1150的溢流产生，重介旋流器的密度可在1.3kg/cm^3——1.9kg/cm^3之间调控，精确度为± 0.01，主选旋流器底流进入再选旋流器800HM 1.2D，生产出中煤和矸石，实现了原煤的精确分选，满足了各类用户的需求。 ?第四片段：浮选及粗煤泥分选 ?浮选系统采用浮选槽和加压过滤机配合工艺流程。浮选机采用澳大利亚Xstrata生产Jameson浮选机。该机能源需求低、控制简单、维护量少，精煤回收率高，在国内只有为数不多的几个厂家在运用。 粗煤泥回收系统采用澳大利亚约翰芬雷公司生产的Rc1800煤泥分选机。其工作原理是利用颗粒通过一个自生的流态固体床层时的沉降速度来完成分选.高品位粗煤泥的大量回收，使我厂在处理粗煤泥回收这个“老大难”问题走在了国内同行的前列。? 第五片段：浮选系统和粗煤泥回收系统? 浮选系统采用浮选槽和加压过滤机配合工艺流程。350煤泥水桶中的煤泥以0.1-0.19Mpa的入料压力进入351煤泥分级旋流器组中，其处理能力为1320-2200m3/h，煤泥分级旋流器组的溢流进入浮选机，底流进入粗煤泥分选机中。我厂403、406浮选机采用澳大利亚Xstrata生产Jameson浮选机。该机能源需求低、控制简单、维护量少，精煤回收率高，在国内只有为数不多的几个厂家在运用。而浮选药剂采用德国进中Ekof混合型起泡剂，再使用该药剂后使我厂精煤回收率显著增加。浮选精煤分别进入418、419加压过滤机，两台加压机的处理量均在Q=80t/h。且出料水分在18-20%，处理理大，周期短，水分低的特点为我厂带来了明显的经济效益。而加压滤液则经426桶收集后进入浓缩