无缝燃气钢管铺设施工方案.doc

无缝燃气钢管铺设施工方案 1、测量放线 按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深；每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。 2、管沟开挖 （1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部标段采用井底排水。 （2）开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。 3、管道防腐 （1）对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补。 （2）管道接口防腐采用环氧粉末涂刷：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定比例调好环氧粉末涂料，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在包上一层聚乙烯胶带，加强防腐。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证环氧粉末的涂刷厚度，应达加强级300-500μm的规定，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按《钢质管道熔结环氧末涂层技术标准》标淮进行验收。 （2）牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项工作的施工单位进行施工。牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围进行填沙处理。 牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填 充50㎜填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合《埋地钢质管道牺牲阴极保护 设计规范》标准。对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。 4、管道安装 （1）管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。 （2）阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为水，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为水，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。 （3）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。 （4）管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄修正。管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 （5）安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。 （6）管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。管道下沟槽后再对防腐层进行一检查。 （7）管道安装按检查内容每隔6-10米检查一点，合格后方可进入下一道工序施工。 5、管道焊接 （1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。 （2）焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。 （3）严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。 （4）参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并需经过压力容器检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。 （5）质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。 （6）过桥管、过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下： A、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。 B、焊接采用符合规定的焊丝及焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-15