包装用设备的维护保养.docVIP

包装设备维护保养指引 一、装箱机、卸箱机 工作原理 该机由机械、气动和电子控制组合而成，结构简单。由气动式抓头抓放瓶子。主传动是由带制动的双速电机驱动，通过四连杆机构完成装卸过程。主要由：输箱装置、抓瓶装置、气动装置、四连杆机构、主传动装置、输瓶装置、（装箱机配备有导瓶装置、排瓶、摇瓶和挡瓶装置）、电控装置组成。 故障及维修 1、主传动装置 工作原理 主传动是整机主要负载功率输出，主电机由PLC控制启动、加减速，使抓瓶运动平稳，当有故障或危险发生，整机紧急停车，也是通过主机制动完成。 故障 原因 维修 举瓶机构（四连杆机构）不动 1、电机过载或电未接通 电机刹车过紧未放松或整流器失灵 减速机损坏 轴承损坏 出口堵塞及入口缺箱 1、检查接通电源 2、调整刹车间隙（间隙不能小于0.25mm或大于0.8mm整个圆圈要一致，并清掉制动片磨损而产生的粉末）或更换整流器 3、更换损坏减速机、轴承 4、调整或更换光电开关 四连杆机构摇动 主轴承损坏 更换损坏轴承（ 停机时机还在动 主电机刹车过松 调整刹车间隙（间隙不能小于0.25mm或大于0.8mm整个圆圈要一致） 2、输箱装置 工作原理 输箱系统不断将箱输送到装卸箱机并进入摆动停箱带1段，由于摆动台下降箱子被挡住，当摆动台上升与输箱带2段平箱子输入，当一组三个箱子中的最后一个的大部分都进入输箱带2段时，汽缸复位摆动台下降，挡住后面的箱。当第一个箱到达计数触发光电开关位置时，输箱计数脉冲开始计数，当达到预定脉冲数时，停箱汽缸动作止箱器升起，使输入的箱子准确的排列在装卸区。达到另一个预定脉冲数后输箱带2段停止。装卸完成后停箱汽缸动作止箱器降落，输箱带2段启动，箱子被输出装卸箱机。同时摆动台升起箱子输入，等待下一个循环。 故障 原因 维修 摆动停箱台及停箱装置不动作 1、无压缩空气或过低 2、电磁阀损坏或失灵 3、气缸损坏 1、检查压缩空气（确保0.3Mpa） 2、更换电磁阀 3、更换气缸 输箱带不输送箱 1、箱输出堵塞光电开关失灵（开关位于输箱带出口） 2、箱输入缺箱光电开关失灵（开关位于输箱带入口） 3、输箱带启动接近开关失灵（开关位于主传动轴） 调整或更换光电开关及接近开关 箱子直通过机 输箱计数脉冲接近开关失灵（开关位于输箱带出口） 计数触发光电开关失灵（开关位于输箱带2段） 选择开关（止箱器－进箱）位置不正确 1、检查调整或更换接近、光电开关 2、将选择开关（止箱器－进箱）置于正确位置 3、输瓶、排瓶、摇瓶和挡瓶装置（卸箱机无排瓶、摇瓶和挡瓶装置） 工作原理 输瓶装置是将瓶输送到抓瓶位置等待抓瓶或输出卸箱机。 瓶子不断地由输瓶系统送到装箱机，进入输瓶带，瓶带把瓶子不断的送向前直到被挡瓶装置挡住，瓶子停在等待抓瓶位置，同时瓶子在进入时被排瓶装置将瓶子一个挨一个的排列整齐。摇瓶装置带动排瓶装置做周期运动便宜瓶子能顺利进入排瓶板。瓶子排列整齐后，输瓶带停止以减少瓶子间的压力，当抓头把瓶子抓起上升时，挡瓶装置前移，消除瓶子间的压力，使瓶子能顺利提升，也避免擦坏标纸。 故障 原因 维修 输瓶带不输送瓶 输瓶带电机过载或电未接通 输瓶带启动接近开关失灵（开关位于主传动轴） 1、检查接通电源 2、检查更换接近开关 摇瓶装置不动作 电磁阀不动作 输瓶带启动接近开关失灵（此开关控制多个动作，开关位于主传动轴） 检查更换电磁阀及接近开关 挡瓶装置不动作 1、电磁阀不动作 2、输瓶带启动接近开关及充气接近开关失灵（此开关控制多个动作，开关位于主传动轴） 检查更换电磁阀及接近开关 2、输箱装置 工作原理 抓头是装卸箱机的一个关键部件。该机所采用的是气动抓头，通入（0.07－0.15Mpa）的压缩空气，抓头内套变形抓牢瓶子，排气时抓头内套复原放开瓶子。由电磁阀控制充放气。 故障 原因 维修 不能抓瓶或漏抓 不能放瓶或挂瓶 电磁阀或减压阀失灵 充气接近开关失灵 抓头内套或气管有杂物塞堵或脱落及损坏 抓头对不准瓶颈 无压缩空气或气压不足（装箱机≥0.1－0.15 Mpa，卸箱机≥0.07－0.1 Mpa） 检查更换电磁阀及接近开关 清除杂物或更换损坏件 调整抓头 检查压缩空气压力是否满足 不能放瓶或挂瓶 电磁阀或减压阀失灵 放气接近开关失灵 检查更换电磁阀及接近开关 二、洗瓶机 目的 洗瓶机的目的就是把空瓶内外洗干净，并加以消毒杀菌，为下道工序灌装提供符合卫生及使用要求的包装容器。 工作过程及原理 脏瓶首先进入预浸泡槽，槽内洗涤液温度35～45℃瓶子经过预浸泡清洗外表的泥沙脏物，减少了进入下一浸泡的脏物和灰尘，延长浸泡槽Ⅰ洗涤液的使用时间及效果。另一方面，瓶子经过预浸泡槽的预热，有效地避免急热而引起破瓶。 瓶子随链盒运动离开预浸泡槽翻转成倒立状，瓶口向下，将