大钢烧结工艺技术规程(修改).doc

烧结工艺技术规程 拟　　制：王 迁　　　　　　 版 次 号： 主　　审：赵连国　　　　　　 发 文 号： 批　　准：徐书刚　　　　　　持 有 者： 文件编号： 　 生效日期：2010年12月1日 部　　门：炼　铁　厂　　 副本控制： 目 录 第一章 烧结工艺技术规程细则 3 第一节　范围 3 第二节　术语 3 第二章 烧结原燃料技术规定 5 第一节 原燃料技术条件 5 第二节　主要设备性能 6 第三节　原、燃料工艺技术规定 8 第三章 烧结生产工艺技术规定 10 第一节　配料 10 第二节 混合与制粒 13 第三节 烧结 14 第四节 热破碎与冷却 21 第五节　整粒筛分 23 第六节 　除尘 24 第四章 烧结作业区主要技术经济指标 26 第五章 产品检验与不合格品控制 28 第一节　产品检验 28 第二节 不合格烧结矿的处置 28 第六章　皮带运输机 29 第一节 烧结皮带机统计表 29 第二节 皮带运输机简介 30 第一章 烧结工艺技术规程细则 第一节　范围 本规程规定了炼铁厂烧结作业区冷烧结矿生产的工艺技术内容及要求。 本规程适用于炼铁厂烧结作业区。 第二节　术语 富矿粉 天然铁矿石经破碎、筛分后所得的矿粉。 精矿粉 天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理后的矿粉。 烧结矿的碱度 碱性氧化物含量与酸性氧化物含量的比值。 全铁 岩石或矿石样品经化学分析确定的铁元素的总含量，以质量分数表示。它是评价铁矿床的主要技术指标。 混合料 配料室配好的料，经混合制粒的料。 亲水性 物料被水润湿的难易程度。 圆筒混合机充填率 混合料在筒内占的容积的百分比。 烧结终点 烧结结束之点。 透气性 在一定压差条件下，单位时间内通过单位面积的一定高度的烧结料层的气体量。 转鼓强度 是评价烧结矿常温下抗冲击和耐磨性能的一项重要指标。 筛分指数 小于5mm的烧结矿粉末占取样筛分重量的百分数。 烧结有效面积 风箱宽度和长度的乘积。 垂直烧结速度 燃烧带下移速度。 烧结的利用系数 烧结的利用系数是衡量烧结生产产能的一个重要指标，是指单位有效抽风面积每小时烧结矿的产量，即台时产量÷有效抽风面积，单位是吨/平米 小时。 在实际生产中，即使同一类型相同抽风面积的烧结机，其利用系数指标也不尽相同，主要受其风机能力、栏板高度等因素的影响。 烧结机台时产量 是指一台烧结机一小时的产量，这个指标体现了烧结机生产能力的大小。 烧结机作业率 是衡量设备工作状态的指标，是设备运转时间站日历时间的百分数表示。 第二章 烧结原燃料技术规定 第一节 原燃料技术条件 外购含铁原料 表2—1　外购富矿粉 名称 TFe波动范围 % 粒度 限制粒度（） TFe P S 印度矿粉 ≥63 ≤0.10 ≤0.05 0～8 3～8≥60% 巴西矿粉 ≥63 ≤0.10 ≤0.05 0～8 3～8≥60% 澳矿粉 ≥63 ≤0.10 ≤0.05 0～8 3～8≥60% 国内精矿 名称 TFe SiO2 P S 国内精矿 ≥65 ≤8 ≤0.1 ≤0.1 　轧钢皮 表2—2　轧钢皮 TFe % 粒 度 mm 水 份 % 备 注 ≥68 ＜10 不 限 轧钢皮内不含其它杂物 　燃料 表2—3　燃 料 名称 成 份：% 粒度 备注 固定碳 灰 份 挥发份 S 水 份 焦 粉 ≥80 ＜16 ≤2.5 ≤0.8 ≤15 0—25≥80% 无烟煤 ≥72 ≤17 ≤10 ≤0.1 ＜6 0—13≥80% 　熔剂技术条件： 表2—4　熔 剂 名 称 CaO % SiO2 % MgO % P % S % 烧损 % 活性度 ml 粒度 mm 石灰石粉 ≥50 ≤3.0 ≤3.0 ≤0.02 ≤0.10 — 0～3≥80% 菱镁石粉 ≤1.5 ≤3.5 ≥43 — — — 0～3≥80% 冶金石灰(风送) ≥80 ≤5.0 ≤5.0 ≤0.04 ≤0.10 ≥200 0～3≥80% 第二节　主要设备性能 矿槽容量 表2—5　矿槽容量 名称 仓 数 有效容积（m3） 堆积 密度 （t/m3） 贮存量（t） 用量 （t/h） 贮存 时间 （h） 1个 矿仓 全部 1个 矿仓 全部 混匀矿 6 140 840 2.2 308 1848 172.1 10.7 石灰石 1 140 140 1.5 210 210 14.5 14.5 白云石 1 140 140 1.5 210 210 7.2 29.0 生石灰 2 140 280 0.8 112 224 9.1 2