03-印染节能减排技术--2015.12.1.ppt

（3）纱线、针织物一步法精练漂白 关键因素： 化学品 装备 最终产品用途 2、印染行业减排技术 （4）泡沫染色、整理和涂层 上世纪60-70年代开发 近10年进行商业化 整理及涂层效果很好，离子型染料的泡沫染色还不行 2、印染行业减排技术 （5）湿短蒸染色 将织物经浸轧染液后不经干燥，在带有温、湿度监控装置的反应箱内进行湿态汽蒸固色。 2、印染行业减排技术 ?活性染料轧染常见的是轧-烘-蒸工艺，染料泳移，染料固色率低和耗能高。近年来开发了多种加热载体的湿短蒸工艺。 工艺简便、高效、节能、固着率高，并具有充分渗透、色泽均匀鲜艳、染色牢度高、对环境友好等优点，与传统轧蒸连续染色工艺相比，可综合节能30-50％，减少污水排放30％以上。 由于生产过程中，固色蒸箱中温湿度难控制，产品质量不稳定，该技术要实现产业化应用仍有许多需要攻关之处。 　　 2、印染行业减排技术 （6）低盐无盐染色 活性染料低盐或无盐染色技术主要通过对纤维进行阳离子改性或者开发高直接性活性染料实现。 该技术可减少活性染料染色废水中电解质的含量，减少环境污染。 2、印染行业减排技术 （7）一次准染色 20世纪80年代开始，一次准生产（RFT，Right First Time）的概念被引入印染生产。 国外可以达到95%。 我国印染企业浸染产品的修色次数平均为每批三次左右。 2、印染行业减排技术 “RFT”是指通过一次染色就可达到合格的产品标准，符合产品所需的色泽、均匀度和牢度要求。 推广一次准染色的生产方式是降低企业生产成本和节能减排最有效的方法之一，它不仅能节约染色时间，大大地提高染色能力和生产率，降低能耗，而且还显著地减少坯布、染料助剂的浪费，减轻染色废水负荷和对环境的污染。 2、印染行业减排技术 （8）数码印花 数码印花简单的说就是通过各种数字化手段，如扫描仪、数码相机等将图像或源文件直接输入到计算机，通过印花软件系统编辑修改后形成所需要的文件，再由专用RIP软件控制喷墨印花机，将墨水（涂料、活性、酸性、分散）通过喷头按需直接喷印到各种织物上，再经过后处理加工后，获得印有高精度图案的纺织品。 2、印染行业减排技术 传统印花往往为了保证印花颜色深度，染料色浆采用过饱和状态，印后产生很多浮色，后续水洗又产生大量废水。 数码印花由电脑控制采取按需喷墨的方式，由于对色料的精确控制大大提升了得色率，染料浪费少，小浴比水洗废水量大大降低。 近年来数码喷墨印花技术、装备、墨水等耗材和产品开发发展迅速。 2、印染行业减排技术 （9）阳离子化无盐染色 70%的棉纤维使用活性染料染色 每年使用的无机盐200亿磅 最大优点：减少化学品使用量50% 最大挑战：如何实现染色均匀 2、印染行业减排技术 化学品与染料 （10）高固色率活性染料 70%的棉纤维使用活性染料染色 常规活性染料固色率小于80% 有报道现在固色率可达到85-90%，并且达到相同竭染率，无机盐用量可减少50% 2、印染行业减排技术 （11）生物酶处理 退浆 去双氧水 水洗 精练不行（国内很多酶不是酶） 2、印染行业减排技术 （12）浆料回收及循环使用-超滤技术 纱线上浆率10% 棉织物退浆、精练对废水污染物的贡献是60%-65% 淀粉浆不能回用、PVA、聚丙烯酸等可以回用 浆料最好是纯的、印染厂与浆纱厂靠近 2、印染行业减排技术 （13）液体硫化、还原染料 硫化、还原染料占棉纤维染色用染料的20-25% 2、印染行业减排技术 （14）涂料染色和印花 涂料染色和印花是利用粘合剂将有色物质粘着在纤维表面，赋予织物适当的色泽。不用蒸化、水洗。 粘合剂是关键 美国70%的印花是涂料印花 2、印染行业减排技术 设备 （15）低浴比染色机 浴比小 新设备比较贵 2、印染行业减排技术 水消耗低：染棉的浴比是1:3.5，染化纤是1:2，水消耗量减少。 减少污染：浴比低同时可节省染料、化学助剂及辅助物料等污染物的使用。另外，污水中活性染料的盐成份可减少三份之一或更多。相对地可减少除泡剂的使用，环保效益明显。 2、印染行业减排技术 气流染色机和液流染色机对比 低浴比溢流染色机 气流染色机 缓流染色机 匀流染色机 顺流染色机 2、印染行业减排技术 （16）低浴比筒子纱染色机 浴比1:4，甚至更低 浴比1:10的老机器，如何实现节能、节水？ 2、印染行业减排技术 （17）染料助剂自动配送系统 提高一次准确率 2、印染行业减排技术 面料的传送完全来源于气流，风机安置到机器上方，风的入口在上方，风机有变频器控制，可以根据面料的种类调整风力。处理槽中铺放着特氟龙板。 （18）AIRO绳状面料柔软、水洗、烘干整理机 2、印染行业减排技术 面料被射到不锈钢栅栏上，对面料进行适度的拍打 2、印染行业减排技术 2、印染行