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有机热载体炉安全操作规程 范文
有机热载体炉安全操作规程
目 录
一、点火前的准备工作
二、点火升温安全操作
三、运行管理及安全操作
四、停炉操作
五、热载体炉停炉修养
有机热在炉体投用前必须安装验收合格,领取锅炉使用登记证,操作人员持有《热载体炉司炉操作证》,制定各项管理制度及安全操作规程,并严格按操作规程运行、以防事故发生。
点火前的检查和准备工作
一 点火前的内外部检验:
1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物,人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求,并都已封闭,耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。
2、燃烧通风设备检查无异常。燃烧热载体炉炉排变速机械试车正常,炉排转动灵活,各风室及烟道完好,内无杂物,烟道挡板和看火门,人孔门等开关灵活。燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好,无泄漏,过滤器经拆洗无杂质残渣等。
3、安全附件和保护装置的检查:
①压力表存液弯前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求,在教验期内(每半年校验一次),无压力时指针回到零处。
②液位计放液管阀门处关闭状态,放液管已接通储液罐。
③安全阀在校验期内(每年校验一次),安全阀、爆破片下截止阀打开。
④温度计及自动记录已校验合格,超温和超压报警、自动保护装置已投入,电气控制盘各接点无异常。
二 烘煮炉:
新装或炉墙大修的锅炉,除去炉墙和灰缝中水分,避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌;新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉,以除去铁锈、油污和其它杂质,使受热面金属表面形成保护膜。烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕,并经液压试验合格,各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合格,冷态试运行完毕,符合要求后进行。烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并注意:
1:烘炉:
有机载体炉因结构形式不同,炉墙有重型、轻型之分,烘炉方式与一般工业锅炉相同,轻型炉样烘4天左右,重型炉烘7天以上。
先在锅炉注入软水或清水,再在炉排中间放上木柴,点燃后用小火烘烤,烟道挡板开启1/3左右,让烟气缓慢流动,2天后可添少量煤,增加通风,使锅内水轻微沸腾。用炉膛烟温控制升温速度,重型炉墙升温≤20℃/天,轻型炉墙升温50℃/天,后期烟温重型炉墙不超过200℃,轻型炉墙不超过160℃,火焰不能时断时续,尽量保持各部位温差较小,膨胀均匀。
烘炉后炉墙不出现裂纹和变形,炉排上方或燃烧器上方1.5---2米处的耐火砖与红砖T字交叉缝中灰浆各取50克化验,含水低于25%为合格。
2、煮炉:(也可用清洗油(YD-5)直接煮炉)
①煮炉可在烘炉后期进行,以缩短时间和节约燃料。煮炉常用磷酸三钠(NaPo4、12H2O)和氢氧化钠(NaOH),加药量根据污染程度不同,一般各种药以2-5Kg/t水范围配置成溶液后加入锅内煮沸1-2天。
②煮沸1-2天后,待炉水自然冷却至于70℃以下时,从排污阀中排出,并用清水冲洗,将锅内沉积物和各种杂质冲洗干净。如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格,如达不到上述要求,则应进行第二次煮炉。煮炉合格冲洗干净后,再用压缩空气将锅内水分吹干。
③煮炉过程中,应检查各温度显示和记录仪表、报警及连锁装置在热态时的动作是否准确。
三 介质化验及冷态循环:
热载体取样化验确认:
所用热载体允许的最高使用温度应比锅炉出口工艺要求的温度高30---40℃,以免热载体在使用中分解、失效。同时对热载体进行抽样化验,确定其外观质量,闪点、粘度、酸值、残碳和水分,与热载体制造厂提供的质量证明书各项指标应相符。
装油:
将化验合格的热载体,用注油泵往锅炉内注油,同时再检查炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否完好,并将管道和炉体上的排污阀逐一打开,排除空气,直至有油流出时关闭,当高位膨胀槽(膨胀器)液位计上出现油面时停止注油,然后启动循环泵进行油冷循环。
3、冷油循环:
每台油泵要轮流启动、试车,使油冷在系统内循环6---8小时,期间检查整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和杨程能否满足。油冷循环中应经常打开放空气阀门排放残余空气。检查并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况,尤其是油泵电流和进出口压差、热载炉进出口压差等数据,并检查油泵运行是否平稳、轴承密封是否良好。
1、拆卸清洗过滤器:冷油循环结束后,过滤器应拆卸彻底清扫。
二、点火升温安全操作
(一)点火操作步骤
1、开启循环泵,使热载体循环,开泵前应先将油泵冷却水接通,检查冷却水是否畅通。
2、打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空气管排气阀。
3、按不同的燃烧设备,用木柴或其他易燃物点火,严禁用汽油或其他挥发性强的易燃物引火。
①手烧炉点火操作:
1全开烟道挡板和灰门,自然通风10分钟。如有引风口,开引风机5分钟。然后关闭灰门,在炉排上铺上木柴和引火物,再撤一层薄煤层,薄煤层上
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