日本精益生产管理全套装.ppt

部件集成化 ? 使用中间夹具或模块 – 使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或 模块 – 在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部 时间) – 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间) 第三步: 优化内外操作 ? 了解切换每个操作的作用和目的并询问： 怎样更进一步改善切换时间 ? – Why ? Why ? Why ? 分析 ? 优化外部操作，包括贮存和运输原材料、部件及工具 – 不必寻找配件和工具 – 不会使用错误的配件和工具 – 不要进行不必要的移动 ? 优化内部操作 – 平行操作 – 功能性夹具 – 调试的消除和改善 外部 内部 外部 内部 – 机械化 64 优化外部操作 带有切换配件的可移动小车 带有切换配件的可移动小车 平行操作 存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴 生产线附近的用配件影像标明的配件板 改善前(一人切换) 改善后(二人切换) ? 大的机器设备在切换/装 配的各步骤间常常需要一 些来回移动 ? 这些过多的移动浪费了时 间和付出的劳动 ? 仔细考虑切换操作人员的 移动线路并制定出操作的 最合理的次序 ? 发展并执行高效操作的程 序 ? 考虑使用一人以上进行品 种切换。 – 每个人遵循一个固定的 程序 – 对于平行操作建立信号/ 通知系统以确保安全 65 使用功能性夹具 一次转动的方法 ? 为什么使用夹具 ? – 螺栓易丢失 – 螺栓不匹配 – 螺栓紧固需长时间 一次接触的方法 ? 夹具的类型 – 梨型孔 – U 型槽 – C 型垫圈 – 劈开的螺纹 调试的消除 ? 试运行和调整占总切换时间的50%。 ? 尽量消除调试，而不仅是减少 ? 目标：一次性成功 ? 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 ? 提高装配技能(一点课程) ? 提高装配可靠性的技巧 – 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 – 可视化的设置值和参照线 – 最小公倍数原理 – 傻瓜也能进行的防错装配 (Poka-Yoke) 66 固定数字刻度/标尺 移动部件 依赖于数值 而不是直觉 固定部件 含刻度的标尺使得设置更加精确 在机器上的合适位置以数 值显示每种产品规格对应 的设置 可视化设置值，参照线 中心夹具(V形片) 机器壳体 柱形杆 中心夹具(V形片) 台面 可视化中心线 对于每种规格的可视化设置 67 最小公倍数 ? 通过装置改变功能 – 保留机器的机械装置，通过装置改进其功能 – 改进装置而不是调试 改进前 改进后 前: 每种产品一种模式 前: 每种产品需进行调整 后: 转动轴杆以选择模式 后: 对于每种产品的设置(选择合适的转换) 傻瓜也能进行的防错装配 ? 确保不会产生任何错误! – 甚至一个傻瓜也能一次性做好! 横条 错误的位置 销 指针(一共24个，左边 和右边各12个) 前: 横条上所有的插孔尺寸都一样，指 针的安装顺序可能会发生错误。 左边指针的槽口 后: 在左边指针的安装接口末端开槽 口，在相应的横条插孔上安装销 68 6 0 检查结果,标准化和持续改善 10 切换SOP 8 8 调试的作用？ 调试如何进行？ 为什么现在需要进行调试？ Why why why 分析方法 4 2 3 2.5 什么状况下需要进行调试? 错误的累积、较差的精度、 缺乏稳定性-设备运转时出 现的问题 缺少标准-每次装配各不相同 Y05 Y06目标 Y06结果 缺乏衡量方法-没有量化 如何改善能消除调试？ A 行动 检查 C P 计划 实施 D 前进 SMED 运 作 ECRS E - Eli