xx低温和常温项目蒸汽、压缩空气管道工程——压缩空气系统施工方案.doc

xx低温和常温项目蒸汽、压缩空气管道工程——压缩空气管道 施 工 方 案 编 写： 审 核： 批 准： xx公司 二○一零年八月  目 录 1. 工程概况 1 2. 编制依据 1 3、 主要实物工作量……………………………………………………..2 4. 劳动力安排及机具配置 2 5． 施工技术措施………………………………………………………..4 6、 系统试压……………………………………………………………...6 7、 质量保证措施…………………………………………………………7 8、 HSE保证措施………………………………………………………..9 9、 交工技术资料的整理及工程验收………………………………….10 工程概况 本工程是由xx燃化工程设计有限公司设计的。其中，压缩空气管道采用无缝不锈钢管，材质SS304，采用氩弧焊焊接形式连接。管道长度约270米。 有关设计参数如下： 压缩空气系统管道 管材质采用 SS304 无缝不锈钢管 设计压力： 0.66MPa； 设计温度： 常温 ℃； 最大工作压力： 0.6 MPa； 工作温度： 常温 ℃。 编制依据 工程合同书； 设计院提供的图纸； 设备出厂随机文件； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98； 《压力管道安全技术检查规程——工业管道》 TSGD0001-2009 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503—2007； xx公司质量体系文件和管理标准、及公司HSE程序文件。 主要实物量工作量 压力管道一览表： 名 称 规 格 管道 级别 管道材质 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 数量 m 介质 压缩空气管道 DN80 GC3 SS304 0.66 常温 120 压缩空气 压缩空气管道 DN50 GC3 SS304 0.66 常温 60 压缩空气 压缩空气管道 DN40 GC3 SS304 0.66 常温 90 压缩空气 劳动力安排及机具配置 劳力安排 项目负责人 1人 施工技术员 1人 质量安全员 1人 材料员 1人 钳工 4 人 起重工 1人 焊工 2人 电工（现场接线） 1人 主要机具 氩弧焊机 2台 直流焊机 1台 手动葫芦（2t） 2台 氧气一乙炔割具 1套 手提砂轮机 3台 冲击钻 2台 切割机 1台 电动试压泵 1台 压力表1.5级 2.5MPa 4个 4.3 施工前准备 1、收集相关的资料办理特种设备安装维修告知手续，并授理后，得到允许方可进行施工。 2、施工现场已具备“三通一平”。 3、准备好临时用电、临时用水； 4、准备好施工人员，机具等必要的物资。 施工技术措施 管道安装 管道组成件检验。 管子、管件、安装前，要认真核对规格、型号、材质、并检查其外观，要求表面无裂纹，缩孔，重皮等缺陷，管子表面的锈蚀或凹陷，不得超过壁 厚的负偏差。 安全阀应送到指定技术监督部门进行调校，并出示报告。 管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，清除合格后，应及时封闭。 管道上的开孔应在管段安装前完成。当在安装的管道上开孔时，管内因切割而生产的异物应清除干净。 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差不大于0.6mm，间距为垫片厚度＋2.0mm。 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，管道的重量和附加力矩不得作用机器上。管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。 固定支架和限位支架应严格按设计要求安装。 管道焊接 施焊焊工应具备相应焊接项目的合格证。 焊材应具有产品质量证明书。 焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的油、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。 进行氩弧焊焊接时，风速大于等于2m/s或进行电焊焊接时风速大于等于8m/s，应采取防风措施。 管子坡口宜采用机械方法加工，坡口两侧20mm范围内不得有毛刺等物质，坡口型式为V型，如下图：