经济与管理工程系(第九章 物资供应与库存管理).ppt

第九章 物资供应与库存管理 根据统计： 1) 产品在厂加工时间只占15%（产品生产与销售过程中) 2）物料消耗占产品总成本70—80% 3）物料储备占用流动资金总额60%左右 4）储存、搬运成本占25%—50%（产品总成本） 物资：广义上讲，生产上与生活上所需的物质资料总称。 二、物资管理的任务(5条) 1）调查研究，掌握生产所需物资的供求情况 物资管理任务（续） 5）缩短物资的流通时间 做好供需、产需衔接与送配，避免远距离运输。 第一节 采购管理 ? 定量订货方式 定量订货：按照固定的数量组织订货。 (确定一个合理的最低库存量订货点) 定期订货、定量订货的特点： 1）保证生产的需要； 2）操作方便，简单易行； 3）物资费用、订购费、保管费可能较大，经济性不好。// 2、经济订购批量法 经济订购批量法：通过经济分析和科学计算，合理确定订货批量，使物质 的存储费和订购费之和最少的方法。 关于经济订购批量法的应用 ● 注意事项：用于供大于求物资， 对紧俏物资、关键物资不宜。 3、JIT订购方式 牵引式生产 (Pull)控制系统 对JIT订购方式的理解： 少数供应商和运输商保持密切关系； 信息在供应商与买方之间实现共享； 频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低水平； 消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性。 JIT采购/供应基本做法 第二节 库存管理 好的方面： 1）保持生产的连续性与稳定性； 2）预防生产与用户不确定性需求； 3）便于能经济订购批量，节省订货费用； 4）改善服务质量； 5）节省作业交换费用； 6）提高人员与设备的利用率 1、物资ABC库存管理方法 ABC分类法：起源于意大利人“巴累托”对世界人口与财富分配的研究，是一种按物资的经济性质，分类保管物资的方法。 2、供应链管理环境下的库存管理策略（供分析参考） VMI实施方法 2）联合库存 联合库存管理基本模型 联合库存管理基本实施策略 第三节 MRP系统(使用)教材P.335 1）产品需求預測困难 2）产品前置時間要求短、交貨急迫 3）設計变更难以控制 4）相关活動协調困难 5）生产排程经常变动 6）制造現场生产進度调整困难 7）制造成本准确率不好 8）缺乏生产管理决策所需信息 9）供应商交货期难以控制 10）生产缺乏整合性 11）市场需求的频繁变动,使生产有效指挥更加困难 二、MRP系统(Material Require Planning) 1、形成原因 克服传统订货点法的缺点（计划与生产、数量、成本），适应新产品、新材料的不断出现，满足用户需求个性化，适应多品种、小批量、多变化的生产局面。 3、MRP系统的发展 三、基本MRP 基本思想：由手工的“订货系统”转向计算机系统的帮助与应用，围绕物料转化来组织制造资源，按反工艺顺序来确定零部件、毛坏、直到原材料的需要数量和需要时间，实现按需要准时供应生产。// 基本MRP的做法 （改进型物料需求计划） 产品 M 的结构信息表 基本MRP的问题 主要问题： 1）没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题； 2）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能； 3）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整 的功能。 上述三点集中反映的问题： 主要功能是涉及企业与市场的界面， 而没有很好的解决生产中的信息返馈、计划调整、生产控制的问题。 四、闭环MRP（生产作业计划与  控制系统的闭环物料需求计划） 五、MRPⅡ(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划） ● MRP Ⅱ的新功能和特点 1）生产作业和财务系统整合在一起，使用同一套数据，同步处理各种管理事务； 2）具有“模拟功能”。即能利用MRPⅡ系统现有数据来分析某种方案或决策的可能后果； 3）MRP Ⅱ是整个企业的运作系统。所有部门、所有人员都要根据MRP Ⅱ的规则来开展自己的业务。 ● MRPⅡ与传统计划的区别： 1) 计划的对象不同 现行计划多是按工号(台套)下达任务,MRP打破产品界限,实现按 零部件级批量统一组织生产,从而使成本降低，生产周期缩短； 2）计划时段不同 现行计划多是按月、旬下达生产任务，MRP根据需要可精细到 天或小时安排生产。计划时段短，容易平衡，应变能力强； 3）计划编制方式不同 现行计划多是由销售、生产、供应、财务等部门分头计划，各 部门沟通不够，MRPⅡ做到计划体系统一，各级计划能及时准确返馈， 动态进行调整。// ● MRP Ⅱ实施的基本条件 1、领导重视，组成以主管领导为首的决策