北京某工程压型钢板和栓钉安装施工方案.doc

北京某超高层建筑压型钢板和栓钉安装施工方案 1、压型钢板安装施工工艺流程 4 2、压型钢板的排版设计 5 3、压型钢板安装施工 5 3.1、吊装及堆放 5 3.2、放样 6 3.3、铺设 7 3.4、固定 8 3.5、混凝土浇灌 8 3.6、现场切割 9 4、栓钉焊接工艺 9 5、栓钉安装施工工艺流程 11 6、栓钉安装施工 12 7、栓钉安装施工注意事项 13 工程结构形式 ***广场0.00米以上钢结构，包括：中楼和与其相连的裙房部分为钢和钢筋混凝土的混合结构，中楼地上部分柱为钢管混凝土柱，框架梁为钢梁。混凝土核心筒墙中预埋工字形钢柱，钢次梁为钢和混凝土组合梁。裙房与中楼相连的部分有型钢混凝土梁和大跨度的工字形钢梁。钢梁和型钢混凝土梁柱中型钢和混凝土核心筒剪力墙中的预埋钢柱均为工字钢，中楼钢管混凝土柱为圆形钢管内浇混凝土，建筑高度165米。 钢管柱－梁结构形式图 承接工程范围 工程范围为/A6轴至A11轴、A线至E线的所有构件和预埋件，总工程量约为4567多吨。其中包括：管柱、型钢柱、型钢框架梁及核心筒预埋件。 施工重点 A、材料管理 本工程每层的梁、柱都有Q345B、Q235B等多种材质，因此对原材料及零部件的材料管理很关键。 B、与总包及其他单位的配合 本工程的工程量很大，并且工期很紧，钢柱及核心筒与土建交替施工，因此，其中有些构件需要配合土建施工，按计划进场，要相互之间的配合，以避免构件延误工期、和赶工的情况发生，并保证工程与土建的进度同步，为现场的安装提供方便。 C、构件组装精度的保证 本工程为高层工程，为保证多节构件安装的精度，牛腿在水平方法带有一定的角度，因此，工厂内单件制作的精度很重要，给工厂的制作提出了很高的要求。 D、管柱的焊接 本工程中、管柱所占很大的的比例，焊缝曲线形式多、角度变化大，如何保证焊接质量、控制焊接变形，减少焊接应力和杜绝焊接缺陷是关键。 主要材料情况 A、概况 本工程的梁、柱材质为Q345B，部份工字型钢次梁GL是Q235B材质。 本工程包括：Ф1000×16钢管柱；BH（200～600）×250×18×22 钢梁；核心筒混凝土劲性柱梁（H型钢）；预埋件；H型钢次梁等。 B、钢管柱制作和节点板的焊接 钢板订货采用定尺板，依据详图作出钢板排版图，按钢柱展开尺寸12×3.14×0.016钢板进料，加工成直缝焊接管，可以保证每根钢柱为一整根，杜绝了横向对接口。 管柱结构节点复杂，焊接工作量大，熔透焊缝多，一级焊缝占焊接总量的90％以上。结构件以圆弧形连接居多，对零件成型工艺要求高，钢柱上连接件角度变化多，对制作精度也是一个挑战。 1、压型钢板 2、压型钢板压型钢板 3.1、吊装及堆放 A、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜。 压型钢板吊装 B、楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载压型钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落 压型钢板楼层堆放 3.2、放样 A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。 B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。 C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。 D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 3.3、铺设 A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。 D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 F、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 压型钢板铺设成型 G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。 H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。 I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。 压型钢板面浇筑混凝土 D、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开. 以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。 E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的