泄压装置泄压装置.ppt

泄压装置 * * * * * * * * * * * * * * * * 安全泄压装置是化工过程中必不可少的安全附件,就是当被保护系统内介质压力超过规定值时,泄压装置动作并向外排放介质。 安全泄压装置的主要作用是防止压力容器、锅炉和管道等受压设备因火灾、操作故障或停水停电造成压力设备超过其设计压力而发生的爆炸事故。 现代化工工业生产中，经常伴随着高温、高压等危险性的生产条件以及操作。为了避免发生危险，保证生产的安全性，因此普遍的需要使用安全泄压装置。 安全泄压装置有很多类型，按结构形式分类可分为四种：阀型、断裂型、熔化型和组合型。 （1）阀型安全泄压阀装置 阀型安全泄压阀装置就是常用的安全阀，这种装置的特点是，它仅仅排泄容器内高于规定部分的压力，当容器内压力降至正常操作压力时，它即自动关闭。这样可避免容器因出现超压就得把全部气体排除而造成生产中断和浪费，因此被广泛采用。 而这种泄压装置的缺点是：密封性较差由于弹簧的惯性作用，阀的开启会出现滞后现象；当用于一些不洁净的气体时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。 因此这种装置不适宜使用在易挥发、毒性大的场合在阀门组装时应认真清理结合面避免杂质落入 ；当使用不清洁的物料时，需要经常检修。 （2）断裂型安全泄压装置 常用的断裂型安全泄压装置是爆破片和防爆帽。前者用于中、低压容器，后者用于高压和超压容器。其特点是密封性能好、泄压反应快以及气体内所含的污物对它的影响较小等。 但是由于它在完成泄压后不能继续使用而且容器也得停止运行，需要更换新的，不能使容器连续工作经常更换，会提高成本且操作频繁。 所以断裂型安全泄压装置一般只被用于超压可能较小而且不宜装设阀型泄压装置的容器上。 （3）熔化型安全泄压装置 熔化型泄压装置就是常用的易熔塞。它是通过易熔合金的熔化，使容器的气体从原来填充有易熔合金的孔中排除而泄放压力的。 这种泄压装置主要用于防止容器由于温度升高而发生的超压，避免因此引起爆炸；所以熔化型泄压装置一般多用于液化气体钢瓶。 （4）组合型安全泄压装置 组合型泄压装置是一种同时具有间型和断裂型或者是间型和熔化型的泄压装置。常见的有弹簧安全阀和爆破片的组合型。 它具有阀型和断裂型的优点，即能防止阀型安全泄压装置的泄漏，又可以在排放过高的压力以后使容器继续运行。容器超压时，爆破片断裂、安全阀开放排气，待压力降至正常压力时，安全阀关闭容器继续运行。 安全泄压装置的设置原则 （1）在操作过程中由于工艺操作条件异常、误操作、动力故障、火灾事故等不正常条件下，介质压力有可能超过设计压力的设备,均应设置安全泄压装置。 （2）加热炉的炉管不宜设置安全阀。 （3）在同一压力系统中，如压力来源处已有安全泄压装置则其余设备可不设。 （4）由于使用安全阀可以不完全损失或不损失物料，并通常可以保持工艺过程不致因其而中断等许多优点，因此应首先考虑设置安全阀。只有当安全阀不能满足工艺要求和可靠工作时，可采用爆破片装置或安全阀与爆破片装置的组合装置。爆破片装置不宜用于液化气体贮罐和经常超压的场所。 （5）安全阀的型式通常采用直接载荷弹簧式安全阀若采用非直接载荷弹簧式安全阀,则必须做到即使副阀失灵时,主阀应仍能在规定的开启压力下,自行开启并排出全部额定泄放量。 安全泄压装置的安装 （1）在相邻两个或几个压力容器之间如果没有切断阀，可在最前面一个设备上设置安全泄压设施来保护下游的几个设备。 （2）全启式安全阀和反拱形爆破片装置必须装设在容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上，且连接入口和管道的截面积应不小于安全阀进口截面积的总和。用于液体的安全阀出口管直径不应小于15mm。