油漆测试指导书.doc

油漆测试指导书 一：目的 检测转子、定子和端盖喷涂的底漆和面漆的质量，保证其满足图纸规定的要求。 二：检测范围 1：定子部分：所有加工面均不要喷漆，具体见图纸注意定子里面只喷底漆，外面底漆和面漆同时喷。 2：转子部分：具体不要喷漆的地方，见下图参考标记506。 把端板的螺纹孔用剪好的小长方纸贴好，长方纸的大小和动平衡的平衡块大小一样大为40×20mm。 3：端盖部分：由生产端盖的供应商完成底漆和面漆的喷涂，由进料或SQC人员负责检测。 三：检测人员 经过培训的专业检验人员。 四：检测工具 1：TT260覆层测厚仪。 2：F型测头。 3：2＃蔡氏杯或涂试杯和秒表。 4: 色卡、胶带、划切刀。 五：检测条件 1：温度：0－40℃。 2：湿度：20％－90％RH. 3：无强磁场环境。 六：喷涂验收质量等级： 1：定子、端盖： 定子、端盖油漆 物料名称 物料号 颜色 颜色代号 厚度 等待时间 比例 定子底漆 淡红色 RAL3012 60um 20min 5：1 定子面漆 灰黑色 RAL7022 40um 30min 5：1 定子底漆稀释剂 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 温度 20℃ 40℃ 60℃ 底漆每层厚度23～25um 复涂间隔时间 5h 2h 45min 2：转子： 转子油漆 物料名称 物料号 颜色 颜色代号 厚度 等待时间 比例 转子底漆 银灰色 RAL7001 30~40um 20min 5：1 转子面漆 丝灰色 RAL7044 30~40um 30min 5：1 转子底漆稀释剂 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 温度 20℃ 40℃ 60℃ 底漆每层厚度23～25um 复涂间隔时间 5h 2h 45min 七：油漆质量的检测： 每一批次涂料进厂后，应做漆片试样试验，按照各相关标准进行耐冲击、硬度、柔韧性、耐水性、干燥时间、色泽等试验，合格后方可使用。 凡进厂库存超过保质期的各种涂料，应按照产品的质量指标复检，合格后方可使用。 调配漆的浓度时，要用蔡氏杯或涂试杯和秒表测浓度。（2＃蔡氏杯的流量18～19秒之间为宜，切忌每次添加稀释剂时，要把漆和稀释剂的比例记住，为以后的漆的调配总结经验）。涂漆施工粘度平时由油漆操作工根据表要求自行掌握，但每2～3个月须送品质部测定一下，以修正误差。 八：油漆外观的测量： 在一米距离外自然光下观察,漆膜外观应色泽均匀,平整光滑,无刷痕、伤痕、修整痕迹和机械杂质等。 九：油漆颜色的检查： 色卡校准 参照RAL色卡 十：附着力的测量： 用胶带、划切测试按照DIN ISO2409：Gt 0, Gt 1, Gt 2 = good Gt 3, Gt 4, Gt 5 = Non confirm 十一：油漆厚度的检查： 1：检查前的准备： (1)：根据GB/T 4956－1985 标准，磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量需使用磁性方法。原理是：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成一闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。所以选用磁性原理的F型测头。 (2)：由于测试仪器对那些防碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须清除附着物质，如：尘土、油脂及腐蚀产物等，(但不要除去任何覆盖层物质)。以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。 (3)：开机检查：将测头插头插入主机的测头插座中，旋紧锁母。将测头置于开放空间，按一下“ON/0FF”键，开机。检查电池电压：无BATT显示，表示电池电压正常；BATT出现，表示电池电压已低落，应立即充电；开机时若电池电压不足则显示BATT约1秒钟后自动关机。 (4)：工作方式的选定：直接方式。 (5)：单位制式的选定：公制(uM)。 (6)：校准方法的选定：由于基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体试件上取几个位置校对仪器的零点。 具体方法：(a)：在曲率半径和基材相同的平滑表面进行一次测量，屏幕显示“×. ×uM”，按ZERO键，屏显“0.0”。 (b)：在未涂覆的基体试件的表面测量10次左右，得到平均值Mo。 (c)：然后在已涂覆的表面上测量10次得到平均值Mm。 (d)：（Mm－Mo）±S即是覆盖层厚度。其中S(标准偏差)是SMm 和SMo中较大的一个。 2：厚度的检查： (1)：清除准备测量的位置上的附着物质，如：尘土、油脂及腐蚀产物等，(但不要除去任何覆盖层物质)。以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。 (2)：测量