油浸式电力配电变压器双层层式线圈绕制.docx

油浸式电力配电变压器双层层式线圈绕制工艺守则油浸式电力配电变压器双层层式线圈绕制工艺守则范围本工艺适用于电压等级400V及以下，容量500KVA及以下油浸式配电变压器双层圆形、长圆形、方形低压线圈的绕制。如本工艺与图纸不符，以图纸为准。引用标准无术语和定义无设备及工具、量具设备：绕线机、绕线模、电阻对焊机、放线架、张紧装置、起吊设备工具、量具：揻弯工具、剪线钳、活扳手、木锤、剪刀、千分尺、卡尺、卷尺工艺准备导线的规格应符合产品图样及有关标准规定，存放要保持干燥清洁。对线圈图样进行仔细研究，明确技术要求和操作方法。检查使用的工具和设备是否完好可用，若发现工装设备有故障或损坏时，要及时检修或换新。工艺过程按图样规定的绕向和出头长度，用揻弯工具将导线揻成90°。出头导线的弯折方法在导线上根据图纸要求长度加30mm作出标记。拿一根导线放在揻弯工具内，使标记对准揻弯工具的立柱中心，将导线揻成90°角（见图1）。按着b步骤，用揻弯工具弯折其他导线。将导线揻弯处的破损绝缘去掉，用绝缘纸补包到原来绝缘的厚度。弯折后出头，导线与导线间要靠紧实，表面应平整，弯折后的弯头见图2。 图1图2出头绝缘的包扎应从弯折处向内10~15mm开始包扎，逐渐加厚至端绝缘处的图样规定绝缘厚度，包扎时用0.05皱纹纸两层，半叠绕到规定厚度后，最外层用直纹白布带半叠绕一层。将包好绝缘的线圈出头放到挡板的出线槽口中，在留出能放置端绝缘的一段长度之后，用绕线模卡紧工具将出头固定在绕线模上。开始绕第一匝，端绝缘与第一匝线圈用白布带8字绑法绑扎牢固，同时边绕边在线匝下面沿圆周均匀放几处布带，布带一头套住端绝缘，绕第二匝时将布带翻到上面来，并在第二匝与出头之间放置0.5 mm纸槽，槽口向下。绕第三匝时，再将布带翻到下面去，用其它线匝压住。在线圈出头根部放一拉紧热缩带使其斜压在第2、3匝下，然后翻出，将出头拉紧。如图3 出头导线 绕线模挡板0.5纸槽 直纹白布带8字绑法 轴向拉紧带 出头拉紧带为了保证绕制线圈的外形尺寸，线圈绕制同时用木槌对导线进行整形。保证绕制线圈的外形尺寸偏差≤1mm。线圈整形时，注意击打力量及击打部位，不能击打导线棱角等部位。整形后，不能有导线绝缘破损、导线明显变形等现象。线圈绕制后，不能出现椭圆、线圈平面出现圆弧的情况。根据图纸要求，进行导线换位。由于导线换位造成的匝间空隙用纸板条填平，纸板条用布带绑扎在相邻的线匝上，如果操作时造成导线绝缘破损，应先将破损的绝缘去掉，再补包原绝缘厚度的绝缘。换位处的“S”弯中垫0.5mm纸槽，防止换位处导线绝缘发生剪刀口绝缘破损。换位处的“S” 弯和绝缘处理如图4所示。 图4线圈中导线允许焊接，方法如下：导线焊接应采用对焊,并在远离线圈的位置处施焊,防止焊渣溅到线圈上。焊接时,导线与碳精块的接触要良好(将碳精块表面锉平),不可有“点接触”的现象，否则会因导线局部过热烧坏导线。根据导线截面，选择焊接电流，接通电源,闭合开关,将导线焊接处加热熔化并对接后,立即切断电源。检查焊点没有虚焊、裂纹等。锉去焊接处的尖角毛剌,包扎绝缘，对于纸包扁铜线，线圈缠绕时，要在焊接处的下面放置0.5mm纸槽一件,如果焊接头的上、下两面都有导线时，则焊接头的上、下两面都应放置纸槽。焊口位置必须离出头和换位处100mm以上。同一匝并联导线焊口位置距离在80mm以上，且焊口应避开垫块。当线圈绕到第一层最后几匝时，和开始一样，先准备好几根布带均匀放在绝缘纸板上，用导线压住，最后套端绝缘并绕完最后几匝。注意：边绕边拉紧布带，然后将布带头用胶粘住。在导线升层处，垫0.5纸槽并用白布带半叠绕一层，加强绝缘，纸槽长度100 mm左右。层间绝缘放置方法如YB/ZD18-1008-2012中项5.6。线圈绕到最末一匝时，用绑扎带绑扎线圈，按图样要求，留出长度并剪断导线，出头处理同6.1步。在线圈绕到最末端4匝时，预先在线匝下预埋4-6条轴向拉紧带，编织2匝后，压在线匝下，将末头弯折好后绝缘后，同端绝缘一起穿入预埋的拉紧带套内并将拉紧带拉紧，使端绝缘与线匝固定。最后将起头拉紧带与最后一匝固定。剪掉多余拉紧带。在线圈出头部端用热缩带半叠绕3-4圈，套绑出头一次，反复3-4次，后用热缩带在线圈端部半叠绕2层。缠绕长度150mm左右。以保证线圈表面完好及机械强度。检查线圈并联导线间是否有短路、导线明显松动情况。绕完线圈的外形尺寸偏差符合下列规定线圈高度偏差，mm线圈内径偏差， mm线外径偏差， mm ≤2 -1～1 -1～1自检与送检按自主检查表，检查变压器线圈质量情况，填写自主检查表。达到转序要求标准的产品，通知质检科，由专检人员对线圈按检验规范进行检查记录Q/YG 05.03-2001I