门架检验规程.doc

质 量 管 理 体 系 文 件 作 业 文 件 技术0000—2003 门架检验规程 编制部门：技术部 编 制： 审 核： 批 准： 发放编号： 2003—02—20发布 2003—03—01实施 一拖（洛阳）叉车厂 门架检验规程 主题内容与适用范围 本规程规定了本公司生产的内燃平衡重式叉车的门架过程检验规程及检验方式方法。 本规程适用于内燃平衡重式叉车的门架的检验。 引用标准 GB/T5185—1985 焊接方法代号及注法 GB/T5000.3—1998 焊接结构件未注尺寸公差与行位公差 GB/T12469—1990 钢融化焊接头外观及内在缺陷分级 检验规则： 3．1 内门架立柱的焊接检验： 3．1．1 用直板尺分多点测量。 3．1．2 焊接的竖板离槽钢边缘近的一面距离此边缘为23mm，最大不超过27.5mm，另一面距离此边缘为53mm，最小不超过48.5mm。 3．1．3 高度为40mm，最小不超过35.5mm。 3．1．4 立柱的直线度不超过1.5mm。 3．1．5 竖板距立柱滚轮轴端尺寸为250mm。 3．2 内门架的焊接检验： 3．2．1 用1m、300直板尺、宽座角尺分多点测量。 3．2．2 按内门架焊接图（图号：30480—03000）要求尺寸检验。 3．2．3 两边立柱的直线度不超过2mm。 3．2．4 两对角线尺寸误差在1mm之内。 3．2．5 内门架两边立柱的平行度不超过2mm。 3．2．6 内门架外开档尺寸在588—591之间，但不形成梯形。 3．2．7 纵滚轮轴的垂直度≤0.5mm。 3．2．8 内门架下横梁距立柱底端尺寸为500mm。 3．2．9 焊缝达到（GB/T12469—1990）《钢融化焊接头外观及内在缺陷分级》Ⅱ级焊缝要求。 3．3 外门架的焊接检验： 3．3．1 用1m、300直板尺、宽座角尺分多点测量。 3．3．2 按外门架焊接图（图号：30480—01000）要求尺寸检验。 3．3．3 两边立柱的直线度不超过2mm。 3．3．4 两对角线尺寸误差在1mm之内。 3．3．5 外门架两边立柱的平行度不超过2mm。 3．3．6 外门架内开档尺寸在592—598之间，但不形成梯形。 3．3．7 检查外门架起升缸安装板（图号：30480—01001）销孔、螺孔的平行度≤0.5mm。 3．3．8 检查下横梁、中横梁、油缸固定板之间的距离，保证外门架焊接图（图号：30480—01000）尺寸375、842、1570要求。 3．3．9 检查外门架倾斜缸支座（图号：30480—01010）尺寸，保证其平行度≤1.5mm，保证销轴孔高度尺寸为780。 3．3．10 纵滚轮轴的垂直度≤0.5mm。 3．3．11 检查外门架瓦座尺寸，保证其轴心高度尺寸为228mm，距立柱腹板中心尺寸为295mm，开档尺寸为642.5mm至643mm，平行度≤1 mm。 3．3．12 焊缝达到（GB/T12469—1990）《钢融化焊接头外观及内在缺陷分级》Ⅱ级焊缝要求。 3．4 活动梁的焊接检验： 3．4．1 按链轮支承板（图号：30480—02002）所示尺寸检查两链轮轴间距，左右尺寸为145mm，上下尺寸为90mm，平行度≤0.5mm。 3．4．2 多点检查两链轮支承板间距离，保证尺寸794mm ,与活动梁的垂直度≤1 mm，其顶部高出活动梁上平面25mm。 3．4．3 检查加强筋位置，其左面距上链轮轴心距为26mm。 3．5 门架的装配检验： 3．5．1 采取与装配同步进行检查的方式进行检验。 3．5．2 检查外门架纵滚轮的垂直度，通过测量纵滚轮周边距外门架腹板面的间隙进行检查，尺寸误差应在0.5mm以内。 3．5．3 检查内门架纵滚轮的垂直度，通过测量纵滚轮周边距内门架腹板面的间隙进行检查，尺寸误差应在0.5mm以内。 3．5．4 检查纵滚轮的档圈是否全部卡在槽内。 3．5．5 检查纵滚轮的滚动性，其滚动是否灵活，应无转动不均匀和卡死现象。 3．5．6 检查内门架侧滚轮的滚动情况，要求其滚动在门架全行程的80%以上，应无卡死现象。 3．5．7 检查外门架侧滚轮的滚动情况，要求其滚动在门架全行程的80%以上，应无卡死现象。 3．5．8 目测内、外门架开档间隙，其两边应基本相等，全程应基本相同。 3．5．9 检查门架活动梁链轮的垂直度，通过测量链轮周边距链轮支承板面的间隙进行检查，尺寸误差应在0.5mm以内。 3．5．10检查门架活动梁链轮的平行度，通过测量链轮周边距离进行检查，尺寸误差应在0.5mm以内。 3．5．11 检查链轮的档圈是否全部卡在槽内。 3．5．12 检查链轮的滚动性，其滚动是否灵活，应无转动不均