冲裁件分析及模具设计.ppt

“ ” “ ” 冲裁件分析及模具设计 工艺性分析 材料为落料冲孔件，材料为08F，厚度2mm，生产批量为大批量。 材料分析：冲裁件材料为08F， 是冲压用钢板中沸腾钢的一种，塑性、韧性好，易于深冲结构 分析：材料厚度小于3mm且工件上孔与孔之间与边缘间距离合理，建议尖角部分采用R1的圆角 尺寸分析：IT11级适合普通冲裁 冲压件工艺性分析冲压工序：只有落料、冲孔 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 具体分析 方案一：模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二：工件的精度及生产效率都较高，，工件精度也能满足要求。 方案三：工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便； 综上才有方案二复合模生产 1.排样方式选择横裁短直排 计算条料宽度及歩距 查表2-5确定搭边值。工件间a=2，侧面a1=2.2。 连续模进料歩距为32mm； 条料宽度B=（D+2a）-△ 查表2-7: △=0.6 B=（58+2×2.2 ）-0.6 = 62.4 -0.6 材料利用率： η=nA/bh ×100％ =1405.6/（62.4×32） ×100％ =70.4％  冲裁力的计算 将所有尺寸都算入周长得：冲裁件的周长L≈210mm（其中:外形L1=162.3mm，4孔L2=47.7mm） τ=300MPa冲裁力：F1 = K1 Lt τ =1.3×210×2×300/10000=16.38(t)卸料力：F2 = K2F1 =0.05×16.38=0.82 (t)顶出力：F3 =K3 F1 =0.06×16.38=0.983(t)F总 = F1 + F2 + F3 =18.19 (t) 18.19 ×1.3(安全系数)=23.65（t） 故选用25t型号的曲柄压力机。 压力中心的确定及相关计算 采用复合模设计压力中心为工件的轴对称中心 冲模刃口尺寸及公差计算 模具总体设计 （1）模具类型的选择 复合模 （2）定位方式的选择、 挡料销定位 （3）卸料， 弹性卸料， 出件方式，上出件 ( 4 )模架选择滑动导向对角导柱模架这样受力比较均匀 L=140 B=120 闭合高度170-210上下模架140*120*20 140*120*25 导柱25*140 导套内径25外径30高度80 导柱导套间隙配合 总体结构图 从左到右依次为 凸凹模固定板 橡胶 凸凹模 卸料板 挡料销 凹模板 打料块 冲孔凸模固定板 冲孔凸模 垫板 打料杆 模柄 工作原理 工作方式：上模向下运动与下模接触压缩橡胶使凸凹模突出卸料板，进入落料凹模，同时完成冲孔与落料两个工序，并使打料块上升，通过打杆顶起打料横杆；回程时，橡胶回弹，完成卸料。同时打料横杆下落将工件推出凹模。然后条料通过左右各2个导料销和前方1个挡料销定位，之后重复以上过程 垫板设计垫板厚度10mm 长140 宽100垫板装在固定板与上模座或下模座之间，它的作用是防止冲裁时凸凹模压坏上模座 主要设计计算 冲孔凸模 凸模长度45 a、与落料凸模固定板的配合方式 为过渡配零件如图 落料凸模固定板 凸模固定板厚度为H凸固 =（1 ～ 1.5 ）D凸 =6 ～9mm,取8mm 凸凹模 凸凹模长度60 冲孔时废料从四个小孔排除 为方便排除 四个通孔内部直径设置如图 R1.9 R 2.1与凸凹模固定板的配合方式为固定配合 凸凹固定板凸凹模固定板厚度为H凸凹固 =（0.6 ～0.8）H凸凹 =36 ～48mm，取40mm 打料块 打料杆打料块厚度取10mm中间开10mm螺纹孔打料杆长度170mm 凹模板的设计a、厚度尺寸：H凹 =kb=0.28 ×58=16.24mm，取H凹 =25mm（内放打料块）b、壁厚：c=（1.5 ～ 2） H凹 =37.5 ～ 50mm，取40mmc、平面轮廓尺寸：长140mm ×宽100mm ×厚25mm 卸料板 挡料销卸料板厚度25mm 挡料销长12 其他主要零部件圆柱销Φ8 ×40螺栓 M10x60 * “ ” “ ” *