CAPP技术教学课件PPT.ppt

* 根据零件信息的描述与输入方法不同，派生式CAPP系统又分为基于成组技术（GT）的派生式与基于特征的派生式CAPP系统。前者用GT码描述零件信息，后者用特征来描述零件信息，后者是在前者的基础上发展起来的。 * 二．派生式CAPP系统的工作流程(如图所示) * 二．成组工艺设计方法 1、复合零件法—样件法 利用一种复合零件来设计成组工艺的方法，复合零件可以是零件组中实际存在的某个具体零件，也可以是一个实际上并不存在的而人为虚拟的一个假想零件。此零件必须拥有同组全部待加工的表面要素。按复合零件设计的成组工艺，能加工零件组内的所有零件。 * 【举例】 下图表示一个零件组及其复合零件 * 左图是按上述复合零件设计所得的成组工艺，以及组内各零件的具体工艺。 * 2、复合路线法 在零件分类成组的基础上，把同组零件的工艺过程卡收集在一起，从中选出组内最复杂、也最的工艺路线为代表，再将此代表路线和组内其他零件的工艺路线相比较，经过比较，可将此路线中没有的工序加入，最终得出全组零件的要求的成组工艺。 * 【举例】左图是按复合路线法设计的某一非回转体类零件的成组工艺。图中选择了第二个零件的工艺路线为代表路线。 * * 2)系统特点 系统的结构比较简单，仅有9个横向分类环节，因此便于记忆和手工分类。 系统的分类标志虽然形式上偏重零件结构特征、形状要素，但是实际上隐含着工艺信息。 * 虽然系统考虑了精度标志，但是由于零件的精度概念比较复杂，它既有尺寸精度，又有几何形状精度和相互位置精度，所以单用一个横向分类环节来表示似嫌不够。 系统的分类标志尚欠严密和准确。 从总体结构上看系统虽属简单，但从局部结构上看仍旧十分复杂。 * 5、其它分类编码系统简介 1）JLBM-1零件分类编码系统 JLBM-1系统是我国原机械工业部颁布的机械零件分类编码系统，后经多次修订，于1984年正式作为我国原机械工业部的技术指导资料。它是在我国第一个分类编码系统JLBM系统的基础上，结合OPITZ系统和KK-3系统的优点并根据我国机床行业的具体情况而发展起来的。适用于产品设计、工艺设计、加工制造和生产管理等方面。 * 下图所示是JLBM-1分类编码系统的基本结构，其结构与OPITZ系统基本相同，但克服了OPITZ系统码位少、分类标志不全的缺点。 * 该系统有十五个码位，每个码位用0～9十个数字表示不同的特征项号。在十五个码位中，第一、二个码位是名称类别码，第三到九个码位是形状与加工码，第十到十五个码位是辅助码。 * 第二节 CAPP系统的发展概况和工作原理 1．工艺规程设计的任务 工艺规程设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法、加工顺序、工、夹、量具，以及切削用量的计算等，使能按设计要求生产出合格的成品零件。 一、工艺设计自动化的意义 * 2．传统的工艺规程设计方法 1）人工方式 2）逐件设计 3）工艺设计工作的重复性 例如，美国辛辛那提工厂生产的425种齿轮类零件，原来需要377种不同的工艺规程，应用成组技术对齿轮和工艺规程进行仔细分析后发现只用71种标准工艺就可以生产全部425种零件。 * 3、利用计算机进行工艺规程设计 计算机能有效地管理大量的数据，进行快速、准确的计算，进行各种方案的比较、选择，能自动绘图和编制表格文件。CAPP不仅能实现工艺设计自动化，还能把CAD和CAM的信息连接起来，实现CAD/CAM一体化，是集成制造系统的关键性中间环节。 * 世界上最早进行工艺设计自动化研究的国家是挪威。他们从1966年开始研制，到1969年正式发表了AUTOPROS系统。这是世界上第一个CAPP系统，它是根据成组技术原理，利用零件的相似性去检索和修改标准工艺来制定相应零件的工艺规程。 美国在1976年推出了CAM-I’S Automated Process Planning系统(简称CAM-I’S CAPP系统)。 目前世界各国的CAPP系统主要用于回转体零件，其次为棱柱体零件和板块类零件，其它非回转体零件应用较少，而且多应用于单件小批量生产类型。 二、国内外CAPP的发展概况 * 从80年代起，我国最早进行这项研究工作的是同济大学，他们在1982年研制成功了TOJICAPP系统，随后北京理工大学也研制出适用于车辆中回转体零件的BITCAPP系统，北京航空航天大学发表了BHCAPP，华中理工大学的开目CAPP，还有一些高校和工厂合作研制的CAPP系统也相继获得成功。 软件市场上的CAPP系统有开目CAPP、天河CAPP、金叶CAPP、机械加工工艺手册（软件版） * 有利于工艺规程的合理化、标准化和最