5S管理专题讲座PPT.pptx

5S管理整理—把要与不要的区分开来；整顿—要的留下来并标识，不要的弃掉；清扫—工作场所没有垃圾；清洁—保持整理、整顿、清扫的结果；素养—养成遵守的习惯。 2011-4-15S管理 2011-4-1 整理 整顿 素养 安全 清洁 清扫 5S管理的作用1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、减少故障，保障品质 4、加强安全，减少安全隐患 5、养成节约的习惯，降低生产成本 6、缩短作业周期，保证交期 7、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 2011-4-1整理2011-4-1指的是： 对作业现场（如车间、五金仓库、车间死角、通道、机器设备内等）、工具、备机备件、PPE、报废设备、钢材及其他维修材料、个人用品、成品及需回机不合格品等进行区分，以备整顿。整理目的：1、腾出空间，即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 2、防止误用、误送。 3、塑造清爽的工作场所，生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，容易导致安全事件。 4、生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 5、增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 6、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 2011-4-1整理举例：工具库摆放杂乱—增加了寻找、清点、检查 工具的时间；备机备品杂乱—导致无法区别是好是坏；检修作业现场杂乱—导致检修慢并且易出事故；工作场所脏乱—影响工作是的心情；通过整理还能发现一些长年不用或尚未修复的 设备；……2011-4-1整理实施一些要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,特别是死角；制定要和不要的判别基准，对物品进行分类，并确保公司每个人都知道和能够准确应用；清晰的注明不同物品的储存区域；对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置 ，使用频率高的放在最易那的地方等；制订废弃物处理方法 ；每日自我检查 。2011-4-1整顿2011-4-1指的是：对整理之后必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，并进行有效地标识。物品库按照分类、方便进出、有利管理的原则摆放物品。不用的物品及时 弃掉。整顿2011-4-1目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 整顿整顿活动的要点：1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；3、物品摆放目视化，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，并应与实物相对应；4、对于较大的备用设备应标识。2011-4-1清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。脏的现场会使设备故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。2011-4-1清扫清扫活动的要点：1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。比如当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进；腐蚀设备、厂房等刷油漆。2011-4-1清扫2011-4-1实施要领： 建立清扫责任区(室内、外) ；执行例行扫除，清理脏污 ；调查污染源,予以杜绝或隔离 ；建立清扫基准,作为规范； 每日检查。清洁2011-4-1 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁清洁活动的要点：1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生；2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；4、要使环境不受污染，进一步消除粉尘、噪音和污染源，有利健康。2011-4-1素养 安全 提高以上活动，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，提高员工文明礼貌水准 ，营造团体精神 ，最终实现员工身心健康和安全工作、提高工作效率，达到工作安全。养成自觉整理、整顿、清扫并保持清洁的工作环境的习惯，查找和汇报及消除安全隐患的习惯。2011-4-1素养