机械公司区域规划作业指引-20101002.doc

文件批核记录（修订发行与首次发行制订批准权限相同） DCC 印章 制订者： 审核者： 批准者： 谢 职位：专案管理 职位：职位： 发文编号 日期：2010-9-日期：2010-9-日期： 文件发放范围（请在“分发”框内打“√”选择） 部门 管理层 管代 营销部 财务部 行政 分发 部门 采购仓库 供应商 分发 文件修改记录 单号 版本 修改描述 制订人 批准人 生效日期 A 首次制订 向贵生 10-09- 目的 对的特定的管理，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，从而实现生产现场管理规范化与科学化适用范围 各种场地（厂区、区域、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）。 引用文件和资料 《》 术语和定义 。 职责 对物品有目的、有计划的放置作业指引内容 标示区域颜色定义 红色：表示不良品/报废品和安全区域，当作为警示用时表示禁止和阻止； 黄色与黑色相间条纹（俗称斑马线）：用于划分走道线，提示人们特别注意； 黄色：表示为待处理区域(如MRB区，待判定物品)； 蓝色：表示生产物料或推车的摆放区域，周转区域； 绿色：表示良品摆放区域（如果既是良品又是周转区域，按周转区域划线） ESD专用胶：表示此区域为EPA区域，即需要实施静电防护。 首次实施步骤 尺寸测量：由负责量出每个区域的尺寸（长、宽、弯等每个平面图尺寸），并在LAYOUT上进行标识。 定义功能区及每个功能区的位置和尺寸：确定所需要的功能分区，每个功能区需要的面积大小、摆放位置，整个位置摆放应优先服从物流原则和距离最短原则，做出最终的规则图。 清除与无关之物：现场中凡与无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。 按规划图进行划线规划：按照规划图进行划线，划线要符合本规范规定的颜色。 实施细节规划：应在功能区域规划的基础上，对区域每一个能够定位放置的物品，依其尺寸大小确定放置位置，并以定位框划定。 按区域LAYOUT（布局）实施摆放：各区域、部门都应按照区域LAYOUT的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐。可移动物，如推车、货架等也要安排到适当位置。 规划验收：由PIE组织各功能区负责人，按大家沟通一致的LAYOUT进行验收。 总结：在初步规划的基础上，在完成区域划线、细节规划的基础上，对规划进行总结，包括但不限于以下内容： 规划图（将最新版本的规划图标识于每个区域、仓库等功能区域的显眼位置，统一用A3纸或喷绘标识。 规划管理规定。 规划后的图片。 规划完成后的工作: 管理规则：为遵守和保持规划成果，持续保持现场的良好状态并服从规划原则，以下规则需要所有进入规划区域的人员，包括相关方人员（如供应商、客户、其它部门）的人员遵守： 通道是人员、货物及消防安全的走道，所以人员及货物必须按行走及物流路线在通道进行作业。 原则上，任何时候通道不能堵塞和放置任何物品，包括物料、产品及设备、运输车等。如确有空间不够用需要占用通道时，必须是临时的且有人员在场，作业一旦完成马上将物品从通道撤离。 所有物品均要定位区域，并整齐、对正、对中放置在区域内，而且物品的取拿必须符合“从哪里来、到哪里去”的原则，在取拿还回时必须摆正摆好。 所有不良品、安全警示、报废品使用红色标识，看到或进入此区域时要特别注意。 所有周转品使用蓝色框表示，如果不能固定放置物品，则可以在该区域贴置“周转区”地标，同时在放置的实物上再标识实际所放物品。 保持：所有区域规划需按以上原则得到持续保持，直到新的规划形成。 检查与考核：IPQC及管理干部在巡查时，负责对区域规划的保持和管理情况进行检查，并依《5S作业指引》相关规定进行考核。 更新：区域在以下情况时重新更新，经批准后发布： 变动更改：LAYOUT在大的功能有改动、增加或减少时； 定期优化更新：自第一版LAYOUT发布之日起，由PIE工程师负责每半年之后组织一次LAYOUT图的评审和优化，如有更改则发出新的LAYOUT图。每次LAYOUT更新后，经批准重新公布。特殊管理： 客户特殊要求：无 特殊管理流程：不适用 记录管理：依《记录程序》实施； 支持文件和记录 支持文件 No. 文件编号 文件名称 文件等级 当前版本 备注 人力资源控制程序 II 支持记录 No. 记录编号 记录名称 保管部门 保存期