开关类电器元件注塑模设计.docVIP

塑件分析： 该塑件为开关类电器元件，所以要求所选材料有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘性能和热稳定性。 塑件面扁平，较薄，有两方孔及较多分布均匀的杆件和细孔，在设计模具时需要用到镶块和镶杆。 所选材料：PETP（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 典型应用范围 汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。 注塑工艺及模具条件 干燥处理：由于PET的吸湿性较强，注塑成型前必须进行干燥处理。建议干燥条件为120—165℃，4h的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。 熔化温度：对于无玻璃纤维填充的品种为265—280℃；对于玻璃填充的品种为275—290℃。 模具温度：80—120℃。 注射压力：30—130Mpa。 注射速度：在不导致脆化的前提下可采用较高的注射速度。 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50%到100%。 化学和物理性能 PET的玻璃转化温度在165℃左右，结晶温度范围是120—220℃。 PET在高温下有很强的吸湿性。玻璃纤维增强型的PET材料，在高温下还很容易发生弯曲变形。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度并且热变形温度高。可以向PET中添加云母等特殊添加剂，使弯曲变形减到最小。采用较低的模具温度成型非填充的PET材料，可获得透明的制品。 比较：PBTP（聚对苯二甲酸丁二醇酯） 典型应用范围 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥即壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗不件等）。 注塑工艺及模具条件 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要，建议在120℃的空气中干燥6—8h，或者在150℃的空气中干燥2—4h。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议干燥条件为150℃，2.5h。 熔化温度：225—275℃，建议温度250℃。 模具温度：对于未增强型材料为40—60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12mm。 注射压力：中等（最大到150MPa）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口：建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失。 化学和物理性能 PBT是最坚韧的工程热塑性材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘性能和热稳定性。这种材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿性很弱。 由于PBT的结晶速度很高，它的粘性很低，因此塑件成型的周期时间一般也较短。 两种材料性能非常相似，也都可以用作开关类电器元件。但经过仔细分析，发现PET的某些性能优于PBT。PBT的凝固很快，要使用相当快的注射速度。不过本人认为如果能保证高速度注射，选择PBT也是可以的。 PETP（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的部分塑料性能如下表： 塑料性能 单位 物理性能 密度 g/cm3 1.31~1.55 比体积 cm3/g 0.73~0.76 吸水率 % 0.26 摩擦系数 阿姆斯特试验μ=0.27 b=2.5 热性能 玻璃化温度 ℃ 69 熔点 ℃ 255~260 计算收缩率 % 1.8 比热容 J/（kg·K） 2200 热导率 W/（m·K） 0.250 燃烧性 cm/min 慢 力学性能 屈服强度 MPa 68 抗拉强度 MPa 68 拉伸弹性模量 GPa 2.9 抗弯强度 MPa 104 抗压强度 MPa 77 抗剪强度 MPa 63 布氏硬度HB 14.2 拟定模具结构形式 确定型腔数量及排列方式 精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批大量生产时，采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率人为提高。 基于塑件形状以及下文浇注系统的设计，模具结构采用一模两腔结构。 2.模具结构型式 注射机的选择 最经济型腔数的确定，实质上是注塑件生产成本的经济核算。但在注射模设计初始方案决定阶段，由于浇注系统等技术参数尚属未知，下述型腔数的确定是一种估算的预测方法，一些参数要凭经验来决定。 影响型腔数的因素 影响最经济型腔数的因素，有技术参数和经济指标两个方面。。技术参数有锁模力和、最小和最大注射量、塑化能力、模板尺寸和流变参数。这里只考虑注射机锁模力和最大注射量两个主要参数(wh