SCR钢结构吊装施工方案.doc

目 录 编制依据………………………………………………………………1 工程概况………………………………………………………………1 劳动力及工期安排……………………………………………………1 钢结构吊装前的准备工作……………………………………………2 吊装施工方案…………………………………………………………4 钢结构安装质量标准…………………………………………………8 吊装质量保证措施 …………………………………………………9 安全保证措施…………………………………………………………10 危险源辨识及控制措施………………………………………………11 应急预案………………………………………………………………13 吊车性能表……………………………………………………………15 编制依据 1、国家颁布的现行技术性法律法规及行业施工技术和验收规范、标准等： 1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.2 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011） 1.4 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 1.5 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接2002篇年版) 1.7 《工程测量规范》(GB50026-2007) 1.8 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》2006年版 1.9 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 1.10《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版） 节点 开始时间 结束时间 备注 包柱具备施工条件 2014年3月10日 柱头划线、打磨找平 2014年3月11日 2014年3月11日 反应器支架钢结构安装 2014年3月12日 2014年3月20日 四、钢结构吊装、安装前的准备工作 1、技术准备 1.1认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸，设计变更，合理细化。组织图纸审查和会审；核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系。 1.2计算并掌握吊装构件的数量、单件重量、安装就位高度、以及次梁、安装螺栓等的连接位置和方法。 1.3认真学习施工组织设计的内容，熟悉工程概况、吊装设备、确定吊装程序、方法、进度、构件平面位置、构配件到场情况以及质量安全技术措施等。 1.4进行细致的技术交流，了解施工现场的环境（建筑物、构筑物、障碍物、运行设备、水电管线等情况） 2、构件准备 2.1清点构件的型号、数量，并对构件按设计和规范要求进行全面的质量检查（有无严重裂缝、扭曲、侧弯以及外形和几何尺寸的误差）。 2.2检查构件的出厂合格证，构件节点、吊环、埋设件的稳固程度、构件的轴线、标高是否准确，如有超出设计和规范规定的偏差，应在吊装前纠正。 2.3在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。 2.4检查框架柱头轴线和跨度，是否符合设计要求，找好柱头标高。 2.5按图纸对构件进行编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，在构件上用记号注明，以免吊装时搞错。 3、吊装接头配件准备 3.1分类准备和整理好各种金属支撑件及接头用的连接板、安装螺栓、铁件，并清理好接头部位及铁件上的污物、铁锈。 3.2对需要组装拼装和临时加固的构件，按规定要求达到具备吊装的条件。 4、机具、材料。 4.1检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好、运行是否灵活，并进行试运转。 4.2高强螺栓的储运和保管制度 4.2.1 高强度螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱（桶），从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装轻卸，防止损坏，防雨防潮。当包装破损，螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后，方能使用 4.2.2 工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风防雨，防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物（即封闭，不吸油，不损伤螺纹）。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放乱扔 4.2.4 使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。 使用开包时应核对螺栓的直径、长度 4.2.6 使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。 钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正6根钢柱中最重钢柱的重量约为5吨，钢柱标高为37.7米，工作半径为24米，钢梁的钢丝绳长度约为2米，吊车高度约为1米，则由勾股定理可以推算出吊车的主臂长度为45.6米，参照110吨汽车吊的性能表，主臂长为45.6米，工作半径为24米