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CH（出口组件）整形装置 提升推杆 双包推杆 烟包正、反面热封烙铁 功能说明 第六轮由8个模盒组成，接收第五轮传送过来的烟包，完成商标的最后一道折叠及不合格烟包的剔除，并完成完整烟包的第一道干燥定型，将烟包推入第七轮。 6 第六轮 相关功能 第三工位剔除停机启动时胶干了的烟包和第六轮入口检测到的废烟。 剔除推杆 第六轮入第七轮推杆，把烟包提升到第七轮，旁边的护门起到导向作用并且门上有微动开关，开启后设备不能启动。 提升护门 提升推杆 护门微动开关 功能说明 7#轮主要功能是烟包两侧的粘胶点干燥。干燥轮温度一般在：80—110℃ 该轮由36件模块安装在轮的外周形成36条成形烟包模盒，顺时针旋转一周要停顿36次，即每次旋转10度。上、下两个扇形烙铁对烟包两侧进行加热烘干。上、下两个扇形烙铁在烟包停顿时合拢靠紧烟包进行烘干，旋转时分开。当停机时，气缸动作，上、下烙铁分开远离烟包，避免烫伤烟包。 7 第七轮 功能说明 八轮由八个叉形模框组成的垂直包装轮，也是烟包的最后输出轮。它是逆时针方向作间歇旋转，成品烟包进入模框内既能定位来保正成形质量，同时不合格的烟包将在八轮正下方被推杆推出。成品烟包旋转至出口位置停顿时，输出推杆把烟包推入烟包输出带入口。 8 第八轮 相关功能 第八轮弧形导板，如果模盒里的烟包变形会抵开导板设备停机，同时还有一个剔烟工位。 检测导板 弧形导板 剔烟工位 第八轮出口活动压板，如果发生堵塞压板弹开设备停机。 入口活动压板 出口推杆 入口压板检测 （七）出口组件 功能说明 把包装好的小包烟输出，由于是上下两条皮带压住烟包进行输送，起到烟包的再次干燥 与CH相连的过道上有3个检测，接近CH的两个是检测烟包的存在和流量，CH根据检测结果对速度进行调节，以确保整个机组中各单机的生产速度合理匹配。靠近X2的检测过道是否满载，如果烟包遮住检测X2将自动停机 出口组件：中部有一个可使烟包转向的滚轮，由于输送带、滚轮、O形带的综合作用，烟包通过此处会转向90度成为翻盖端向前输送。出口调头处有一个转向滚轮，夹烟时滚轮移动触动检测设备停机 （一）辅机（CH、CT、CV）下游机概述 辅机的生产能力为400包/分，在烟包过道上有检测检测烟包的存在和流量，CH根据检测结果对速度进行调节，以确保整个机组中各单机的生产速度合理匹配。CH小油的动力 提供给CT条包机、CV条油机，使三个单机机械同步性能提高。 CH主要机械动作由凸轮控制，机器工作平稳、故障少、调试方便、有效作用率高，同时技改了小油整形装置大大提高了小油的外观质量。 CT主要功用是将包裹了小油的烟包按五包平列上下两层的形式包装成烟条，本机在连杆等传动件配置了安全保护装置，当执行元件在工作时发生烟包堵塞或过载时能自动停机，可避免传动机构和执行元件的损坏。此外还可以更换若干零件，实现美式包装和欧式包装的互换（我厂为欧式）。 CV是将条包烟裹包一层透明纸，是包装机组的最后一道工序，在裹包过程中，借助光电管、限位开关、接近开关等电器元件来实现裹包过程的全部自动化。 三、辅机（CH、CT、CV）部分 1、CH小包油封机：成形的烟包，通过输送带送入小盒外透明纸包装机的压紧装置。压紧装置和推包器将烟包定位后按时推入输入通道。透明纸从卷筒内被拉出通过多组输送辊向下输送，在输送过程中，与不干胶的拉线粘合后被切成定长，与此同时，推杆将烟包带着输送到位并粘贴好拉线的透明纸继续向前推进，穿过输入通道（包折匣），并送至包装位置，完成透明纸的“U”形包裹及烟包两端的前角折叠，通过长边折叠器的折叠和成形轮的顺时针间歇转动，完成烟包长折边的折叠，装在成形轮上方的长边烙铁对长折边进行烫封，接着，转至成形轮的右侧水平位置，又一推杆将透明纸烟包从成形轮中推出送入折叠通道，并在烟包向前运行中完成顶底折的折叠。此机组技改了小油整形装置，大大提高了小油的外观质量，此装置检测点较多，由于包裹不好产生的散包、顶底折拖尾、等小油废烟都能被检测到。避免了不合格产品流入下一道工序。 （二）辅机（CH、CT、CV）下游机工作原理 2、CT条盒包装机：由小盒透明纸包装机包装成的透明纸硬盒烟包，双层排列送入硬条包装机的烟包输入通道，待烟包累积成平列的两层五包之排列时，即可进行条盒的包装。条盒纸由吸纸扇形轮将其从纸库最下层单张吸出，并由两组送纸辊接力传送。在两组送纸辊间，装有条盒纸的涂胶装置，其对条盒纸的各折边进行涂胶，使条盒纸到达机器包装位置时，在需封合的各折边已涂有胶液。 当烟包与条盒纸均已到位，框形预折叠器对条盒纸进行“U”形折叠，推包器将烟包穿过预折叠器推入已呈“U”形的条盒纸内，并带着条盒纸继续向前运行，在运行中各折