任务五--管管对接焊实作.ppt

项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32o+2。 3．钝边与间隙自定。 3.11——管管垂直固定焊实作 3.11——管管垂直固定焊实作 教学目标 掌握焊接参数的选择； 能熟练进行Q345钢管V形坡口垂直固定焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握钢管V形坡口对接垂直固定焊技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成管管V形坡口对接垂直固定焊实作 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。 3．钝边与间隙自定。 1）焊接材料为20钢钢管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)， 2）沿管周围满焊。 技术分析 1.单面焊双面成形。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 5.打底焊接头处允许修磨，清根。 6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。 装配与定位焊 定位焊焊缝长为10mm(注意仰焊部位不宜定位焊);装配间隙为2~3mm,仰焊部位窄、平焊部位宽;为保证两节钢管焊后的同轴度,错边量不大于0.5mm。 装配示意图 不同管径的装配及定位焊要求 三、施焊 1、打底焊： ①水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开始，分两半焊接。两半部焊接都按照仰一立一平的顺序进行， ②焊接水平固定管起焊时，应从仰焊部位中心线提前5mm处开始 ③接头方法：接头时尽量采用热接法。即快速更换焊条，在熔池还处在红热状态时，在熔池后面焊道上5一10mm处引燃电弧，焊至熔孔压低电弧，做一个稳弧动作，击穿坡口钝边，听到管内焊透声后即可进行正常焊接。 图5-2-2 焊条角度 打底焊焊条角度和运条方法(管对接水平固定焊) 2、盖面焊： 1）引弧操作及接头方法与填充焊相同。为使表面焊缝中间稍凸起一些并与母材圆滑过渡，运条可采用月牙形法， 2）焊条摆动稍慢而平稳，运条至两侧要稍作停顿，防止咬边。 3）要严格控制弧长，尽量保持焊缝宽窄一致，波纹均匀,两侧坡口边缘线各熔化1—2mm。 盖面焊右半周接头处 的操作示意图(管对接水平固定焊) 2、填充焊： 1）填充焊时的焊条角度同打底焊相同，清理和修整打底层焊渣和局部凸起部分; 2） 运条方法采用月牙形或锯齿形运条。焊接时，运条到坡口两侧要稍作停顿，以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。填充层的最后一层，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口边缘，低于母材表面1～1．5mm左右形成凹槽。 3）接头方法:接头时，迅速更换焊条,在弧坑上方10一15mm处引燃电弧，把焊条拉至收弧处焊道中间，压住2／3熔池稍加停顿，形成熔池后横向摆动，当看到收弧处完全熔化时，即进行正常焊接。 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。 4、焊后检查 （1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求； （2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； （3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等 四、注意事项 1.水平固定管打底焊接时，仰位极易出现熔渣与熔化金属混淆不清，而造成夹渣和未焊透，使第一个熔池不易建立。 2.打底层焊接时，必须采用合理的焊条直径、焊接电流、运条方法和运条速度，以防止焊缝出现内凹。 3.熔合不良的缺陷，是由于焊接时，电弧偏向一侧而形成单侧未焊透和背面熔合不良。 4.咬边产生的原因除了焊接电流过大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。 5.注意安全文明生产。 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。 3．钝边与间隙自定。 3.9——管管水平转动焊实作 3.9——管管水平转动焊实作 教学目标 掌握焊接参数的选择； 能熟练进行Q345钢管I形坡口对接水平转动焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握管管I形坡口对接水平转动焊技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成管管I形坡口对接水平转动焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。 3．钝边与间隙自定。 1． 焊接材料为Q235一A钢管 D×S×L=31㎜×3㎜×100mm(2件)。 2． 沿管周围满焊。 技术分析 1.单面焊双面成形。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊件可随意转动。 5.焊缝表面清理于净，并保持